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廢氣處理設備使用（yòng）中，還是有一些因（yīn）素,會對處理結果（guǒ）產生直接（jiē）影響,隻有正確地剖析這些因素,製定有（yǒu）針對性的解決措（cuò）施,才能保（bǎo）證大（dà）氣（qì）不被汙染.　　生產過程中不（bú）穩定（dìng）因素影響　　在生產過（guò）程中,反應器（qì）開車的初始階（jiē）段的化合反應剛剛進行的時候,反應的副反（fǎn）應加劇（jù）,溶液在反應釜中停留時間較長,反應速率低等原因都直接（jiē）導致了化學反應不充分和不（bú）,而反應的副反應（yīng）的主要產物（wù）是乙醛和乙二醇,這兩個產物正好是廢水和廢（fèi）氣中主要的有害物成分,設備停車和故障也同樣會導致這一現（xiàn）象的發生,因此在對開車停車和設備故障這幾個階段產生的廢水和廢氣（qì）要單獨處理（lǐ）.　　處理設備影響　　設備是製約廢水廢氣處理水平發展的阻（zǔ）礙,由於廢水廢氣處理過程（chéng）對於設備符合要（yào）求巨大導致成本提升,設備經常進行超負荷運作也導致處理效率降低.設備操作參數的（de）控製精度（dù）也不能滿足廢水廢氣的淨化（huà）需求,這些因素都導致聚酯生產廢水廢（fèi）氣的處理效果.　　優化措施處理　　對於廢（fèi）水廢氣產生（shēng）原因分析,從根本上進行優化,解決聚酯生產過程中產生廢水和廢氣的（de）因素,從上產工藝入手,合理優化反應工（gōng）藝,減少在生產過程中廢（fèi）水廢（fèi）氣中乙醛和乙二醇的含量（liàng）,能夠減輕廢水廢氣後（hòu）期處理（lǐ）的壓力.加大（dà）廢水廢氣後期吸（xī）收處理手段研（yán）究力度,提（tí）高處理（lǐ）手段.因此優化聚酯生產工（gōng）藝過程、開發廢水廢氣處理手段能夠從根本上提高處理效率.