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影響布袋（dài）除塵器除塵效率和濾袋壽（shòu）命的因素分（fèn）析

布袋除塵器（qì）作為一種高效除塵設備於 19 世紀中葉開始被應用於（yú）工業生產，其運行（háng）可靠穩定，使用靈活，操作簡單，除塵效率高，好小可捕集 0.1μm 左右的粉塵，能夠滿足嚴格的環（huán）保要求，目前已廣泛應於（yú）各除塵領域。近年來，隨著國民經濟的（de）發展以及愈（yù）來愈嚴格的環境保護要求，布袋除塵器在產量和銷量上都有（yǒu）了相當大的增長,品種也日（rì）漸增多。 

1 設備概述

布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉（fěn）塵，靠擴散和篩（shāi）分作用捕集細粒粉塵，適用於捕集細小、幹燥（zào）、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的（de）濾布和非紡織的氈製成，利用纖維織物（wù）的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋式除塵器時，顆粒大、比（bǐ）重大的粉塵，由於重（chóng）力的作用沉降下來，落入灰塵鬥，含有較細小粉塵（chén）的氣體在通過濾料時（shí），粉（fěn）塵被阻留，使氣體得到淨化。

一般新濾（lǜ）料的除塵效率不夠高，當濾（lǜ）料（liào）使用一段時間後，由於篩濾（lǜ）、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表（biǎo）麵積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以（yǐ）後的運動過程中，初層成（chéng）了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔（kǒng）較大的濾料也能獲得（dé）較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表麵的積聚，除塵（chén）器的效率和阻（zǔ）力都相應的（de）增加，當濾料（liào）兩側的壓力（lì）差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另（lìng）外，除塵器的（de）阻力過高會使除塵係統（tǒng）的風量顯著降低。因此，除塵器的阻力達到一定數值（zhí）後（hòu）,要及時清（qīng）灰，清灰（huī）時不能（néng）破壞初層，以免效率下降。 

布袋除塵器主要由（yóu）上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排（pái）灰機構等部分組成。布袋除（chú）塵器具有（yǒu）如下優點：

（1）除塵效率高，可捕集粒徑大於 0.3 微米的細小粉塵，除塵效率可達 99 %以上。

（2）適應性強，能處（chù）理不同類型的顆粒物，處理容（róng）量可大可小。 

（3）操作彈性大，入口氣體含塵（chén）濃度（dù）變化較大時，對除塵效率影響不大。 

（4）結構簡單，運行比較穩定，投資較少（與電除塵器（qì）比較而言），維護方便。 所以布袋式除（chú）塵器廣泛應用於消（xiāo）除粉塵汙染，改善環境，回收物料等。 

2 布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因（yīn）素分析 

布袋除塵器作為各粉塵的過濾裝置，除塵（chén）性能的好壞直接影（yǐng）響著設備的除（chú）塵（chén）效（xiào）果。影響布袋除塵器除塵效率（lǜ）和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料（liào）、清灰方式等。 

（1）氣（qì）布比的選擇 

氣布比又（yòu）稱表麵過（guò）濾速度（dù），是單位時間處理含塵氣體（tǐ）的體積與（yǔ）濾布麵積之比，有毛氣布比和淨（jìng）氣布比之（zhī）分。前者指袋式除塵器入口的體積（jī）與除塵器的濾布總（zǒng）麵積之比（bǐ），後（hòu）者（zhě）指入（rù）口氣體的（de）體積與運行濾（lǜ）袋的濾布麵積之比。對於小型袋式除塵器，兩者差別（bié）較大。氣布比是重要的設計參數（shù），是決定（dìng）除塵器性能（néng）和經濟性的重（chóng）要指標。從除塵性（xìng）能上考慮，氣布比的選（xuǎn）擇要考慮到除塵器型式、清灰方式、濾料種類、粉塵和氣體性質等因素。氣布比的值選擇過高，雖然設計（jì）的布袋除塵器的體積小（xiǎo）、造價低，但是運（yùn）行阻力大，清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料（liào）內（nèi）部，大大縮短（duǎn）布袋的使用壽命，從（cóng）而影響布袋除塵器的正（zhèng）常運行。反之，如果氣布比的值選擇過小，會使布袋除塵器的造價增加。另外，不同的清灰方式必須選用不同的氣（qì）布比。 

（2）濾料的質（zhì）量 

濾（lǜ）料作為布袋（dài）除（chú）塵（chén）器的核心（xīn）部件，其性能和質量的好（hǎo）壞直接關係到布袋除塵器的運行效果和使用壽命。目（mù）前市場上有各種各樣的濾料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同廠家生產的產品，性能上也（yě）會有很大的差別。 

過濾效率決定（dìng）了（le）除塵（chén）器的出口排放濃度，隻要濾料的質量合格，一般其過濾效（xiào）率都能達到（dào） 99 %以上，從而達到（dào）國家目（mù）前（qián）的排放標準。然而（ér）隨著排放（fàng）要求越來（lái）越（yuè）嚴格，對濾料的過濾要求也逐漸提高。尤其是（shì）某些危險物粉塵收集或有特殊工藝要求的場合，其排放標準通常要求不超過，那麽這就需要一些經過特殊工藝處（chù）理的濾（lǜ）料才能（néng）保證。 

過濾壓降是（shì）直（zhí）接影響生產和濾袋使用壽命的因素，過濾壓降高，係統阻力就高，在相同的風機功率下，係統風（fēng）量就會減小，直接影響了生產的效率；或者為（wéi）了保持風量必須增大風機功率，使得電耗成本增加。過濾壓降高還會導致清灰頻率增加，使濾袋壽命減短。另外濾袋長期在高阻力（lì）下運行也會影（yǐng）響其壽命。

濾料的品質直（zhí）接影響布袋（dài）除塵器的除塵效率和壽命，在選（xuǎn）擇（zé）濾料時要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣的濕度會影響到灰是（shì）否（fǒu）粘結（jié）在濾袋表麵，另外顆粒（lì）的硬度直接影響濾料（liào）的使用壽命，對硬粒粉塵應選擇較低的過濾速度。根據各種除塵器運行環境和介質情況，選擇合適（shì）的（de）濾料，是保證布袋除塵器性能的關鍵。由於濾料價格較高，其成本在收塵器中占了相（xiàng）當大一部分比例（lì），如果質量得不到保證，使用壽（shòu）命短，其損（sǔn）失是可想而知的，同（tóng）時換袋還可能影響生產。要配備好的除塵器，首（shǒu）先要（yào）選用透（tòu）氣性能好、耐（nài）腐蝕、耐磨損（sǔn）、適合現場（chǎng）工藝要求(如溫（wēn）度（dù）、化學侵蝕等)的濾料，以高品質縫製技術加工而成的濾袋。如果濾（lǜ）料選用（yòng）不恰當或加工（gōng）質量差，易產生水解、酸解（jiě）、溫度過高（gāo）、覆膜剝落、濾袋破裂等現象。

（3）清灰方式

布袋（dài）除塵器運行一定時間後要及時清灰，清灰時又不（bú）能破壞初層，以免（miǎn）除塵效率下降。布（bù）袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈衝反吹法、逆氣流反吹法以及機械振（zhèn）動法（fǎ）。

脈（mò）衝反吹法根據反吹空氣（qì）壓力的不同又可分為（wéi）高壓脈衝反吹式和低壓脈衝反吹式兩種。脈衝反吹式布袋除塵器由於其脈衝反吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上好為（wéi）廣（guǎng）泛應用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵（chén）器入口（kǒu）進入後，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下（xià），大顆粒粉塵分（fèn）離後直接落入灰鬥，其餘粉塵隨（suí）氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨（jìng）氣體透過除塵濾袋經上箱體、提升閥、排風管排（pái）出（chū）。隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積塵達到一定厚度時，由清（qīng）灰控製裝置按設定（dìng）的程序（xù）關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁（cí）脈（mò）衝閥噴（pēn）吹，抖落濾袋（dài）上的粉（fěn）塵。落入灰鬥（dòu）中的粉塵經由（yóu）卸灰（huī）閥排出後，利用輸灰係統送出。清（qīng）灰（huī）過程不中（zhōng）斷濾料工作，能實（shí）現粘附性強的粉塵脫落，清（qīng）灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點是脈衝噴吹（chuī）需要有壓縮空氣（qì）源。 

逆氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，清灰機構簡單，維護方便，但濾袋內必須有支撐結構，如撐環或網架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破（pò）壞初層。反吹空氣可以有專門的風機供給（gěi），也可以利用（yòng）除塵器本（běn）身的負壓（yā）從外部吸入。 

機械振動清灰法，分頂部振動清灰和中部振動清灰（對濾（lǜ）袋），是借助（zhù）於機械振動裝置周期性的輪流振（zhèn）動各排濾袋，以清除濾（lǜ）袋上的積灰（huī）。這種清灰方（fāng）法的除塵器結構簡單、性能穩定，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連（lián）續長時間工作的場合（hé）。 

3 結束語 

隨著人們環保意識和能源危機意識的提高，對布（bù）袋除塵係統的要求也越來越高。結合各種工況，對布袋除塵器的設（shè）計應在保證（zhèng）正常使用（yòng）的前提下，好限度地提高除塵效（xiào）率，提高布袋除塵器（qì）的運行可靠性（xìng）和使用壽命。