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AQ 1022-2006 煤礦用袋式除（chú）塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式（shì）除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈衝式布袋除塵（chén）器

JB/T 6409-2008 煤氣（qì）用濕式電除塵器

JB/T 7670-1995 管式電除塵器

JB/T 8533-1997 回轉反吹類袋式除塵（chén）器

JB/T 9054-2000 離心式除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係（xì）列袋式除塵器

JC 837-1998建材工業用分室反吹風袋式除塵器（qì）

按照前麵軸向速（sù）度對流通（tōng）麵積積分的方法，一並計算常規（guī）旋（xuán）風除塵器（qì）安裝了不同類型（xíng）減阻杆後下降流量的變化，並將各（gè）種情況下不同斷（duàn）麵處下降（jiàng）流量占除塵器（qì）總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區（qū）過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流（liú）量差別的大小（xiǎo）。可看出各模型的（de）短路流量及下降流量沿除塵器高（gāo）度的變化。與常規旋風除塵器相比，安裝全長減阻杆1#和4#後（hòu）使短（duǎn）路流量增（zēng）加但安（ān）裝非全長減阻杆H1和H2後使短路流量減少。安裝（zhuāng）1#和4#後（hòu）下（xià）降流量沿流程的變化規律（lǜ）與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降（jiàng）。但安裝H1和（hé）H2後，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減（jiǎn）阻杆從下向上插入所伸到的（de）斷（duàn）麵位置。由此還可以看到，非全長減阻杆（gǎn）使得其伸至斷麵以上各斷麵的下降（jiàng）流量（liàng）增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻（zǔ）杆後，下降流量減少很快，至（zhì）錐體底部達到或低於常規除塵器的量值。

短路流量（liàng）的減少可（kě）提高除塵效率，增大斷麵的下（xià）降流量，又（yòu）能（néng）使含塵空氣在除塵（chén）器內的停留時間（jiān）增長，為粉塵創造了更（gèng）多的分離機會。因此，非（fēi）全長減阻杆雖然減（jiǎn）阻效果不如全長減阻杆，但更有利於提高旋風除塵器的除塵效（xiào）率。常規旋（xuán）風除塵器排（pái）氣芯管入口斷麵附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體（tǐ）除塵效果。如何減少這（zhè）部分短路流量，將是提高效率的（de）一個研究方向（xiàng）。非（fēi）全長減阻杆減（jiǎn）阻效果雖然不如全長減阻杆好，但由於（yú）其減小了常規旋風除塵（chén）器的短路流量及使斷（duàn）麵下降流量增加、使旋風除塵器的（de）除塵效率提高，將更具實際意義。

①高效旋風除塵器，其筒（tǒng）體直（zhí）徑較（jiào）小，用來分離較細的粉塵（chén），除塵效率（lǜ）在95%以上；

②大流量旋風除塵器（qì），筒體直徑（jìng）較大，用於處理很大的氣體流量，其（qí）除塵效率為50-80%以；

③通用型旋風除塵器，處（chù）理風量適中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功（gōng）能。

根據結構形式，可分為長錐（zhuī）體、圓筒體、擴散式、旁路型。

按組（zǔ）合、安裝情況分（fèn）為內旋風（fēng）除塵器、外旋（xuán）風除塵器、立式與臥式以（yǐ）及單筒與多管旋風除塵器。

按氣流導入情況（kuàng），氣流進入旋風除塵後的流路路線，以及帶二次（cì）風的形式（shì）可概括地分為以下兩種：

①切流反轉式旋風除塵器②軸流（liú）式旋風除塵器

旋（xuán）風除塵器的進（jìn）氣口是形成（chéng）旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力（lì）損失的主要因素。切向進氣的進（jìn）口麵積對除塵器有很大的（de）影響（xiǎng），進氣口麵積相對於筒體（tǐ）斷麵（miàn）小（xiǎo）時，進入除塵（chén）器的氣流切線速度大，有利於（yú）粉塵的（de）分離。

圓筒體直徑是構成旋風除塵器的基（jī）本尺寸。旋轉氣流的切（qiē）向速度對粉（fěn）塵產生的離心力與（yǔ）圓筒體（tǐ）直徑（jìng）成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的（de）離心力越大，塵粒越容易被捕集。因（yīn）此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣（qì）管太近，粒子又容易逃逸;筒體直（zhí）徑太小還容易引起堵塞，尤其是（shì）對於粘性物料（liào）。當處理（lǐ）風量較大時，因筒體直徑小處理含（hán）塵風量有限，可采用（yòng）幾（jǐ）台旋風除塵（chén）器並聯運行的方法解（jiě）決（jué）。並聯運行處理的風量為各除塵器處（chù）理風量之和，阻力僅為單（dān）個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但並聯使用製造比（bǐ）較複雜，所需材（cái）料也較多，氣體（tǐ）易在進口處被阻（zǔ）擋而增大（dà）阻（zǔ）力，因此，並聯使用時（shí）台數不宜過多。筒體總高度（dù）是指除塵器圓筒（tǒng）體和錐筒（tǒng）體兩部分高度之和。增加筒體（tǐ）總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中（zhōng）的粉塵（chén）與氣流分離的機（jī）會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力（lì）的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加（jiā），從而又降低除塵效率。筒（tǒng）體總高度一般以4倍的圓筒體直（zhí）徑為宜，錐筒體部分，由於其半徑不斷減小，氣流的切向速度（dù）不斷增（zēng）加，粉塵到達（dá）外壁的距離也不斷減小，除（chú）塵效（xiào）果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當（dāng）增（zēng）加錐筒體部分的高（gāo）度，有利（lì）提高除塵效率，一般（bān）圓筒體部（bù）分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直（zhí）徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

排風管的直徑和插（chā）入深（shēn）度對旋風除塵器除（chú）塵效率影（yǐng）響較（jiào）大。排（pái）風管直徑必須選擇一個合適（shì）的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉範圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率（lǜ），但同時（shí）出風口速度（dù）增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖（suī）阻（zǔ）力損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被（bèi）清除（chú）的粉塵直接混入排風管中排（pái）出，從而降低除塵效（xiào）率。一般認為排（pái）風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管（guǎn）插入過淺（qiǎn），易造成進風口含塵（chén）氣流直接進入排風管，影響除（chú）塵效率;排風管插入深，易（yì）增加氣流與管壁的摩擦麵，使其阻力損失（shī）增大（dà），同時，使排風管與錐筒體底部距離（lí）縮短，增加灰塵二次返混排（pái）出的機（jī）會。排風管插入深度一般以略低於進風口底部的位置為宜（yí）。 由於旋風除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設計方案上比較好的方法是從筒身（shēn）上部向下材料由厚（hòu）向（xiàng）薄逐漸遞減（jiǎn）！

在旋風除塵器尺寸和結構定型的（de）情況下，其除塵效率關鍵在於（yú）運行因素的影響。

旋風除塵器是（shì）利用離心力來除（chú）塵的，離心力愈大，除塵效果（guǒ）愈好。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵所受到的離心力為F=ma，式中，F——離心力，N；m——粉塵的質（zhì）量，kg；a——粉塵離心加（jiā）速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中，VT——塵粒的切向速度（dù），m/s；R——氣流的旋轉半徑，m， 所以，F=mVT/R。可見，在旋風除塵器的結構固定(R不變)、粉塵相同(m穩定)的情況下，增加旋風除塵器人口的（de）氣流速度，旋風除塵器的離心力就（jiù）愈大。
　　旋風除塵器的進口氣量為Q=3600AVT，式中，Q——旋（xuán）風除塵器的進（jìn）口氣量， m3/h； A——旋風除塵器的（de）進口截麵積，m2。 所以，在結構固定(R不變，A不變)、粉塵相同(m穩定)的情況下， 除塵器人口的氣流速度與進口氣量成正比，而旋風除塵器的（de）進口氣量是由引風機的進風量決定（dìng）的。
　　可見，提高進（jìn）風口氣流速（sù）度（dù），可增大除塵器內氣流的切（qiē）向速度，使粉塵（chén）受到的離心（xīn）力增加，有利提高其除塵效率， 同時（shí），也可提高處理含塵風量。但進風口氣流速度提高，徑向和（hé）軸向速度（dù）也隨之增大，紊流的影響增大。對每（měi）一（yī）種特定的粉塵旋風除塵（chén）器都有一個（gè）臨界進風口氣流速度，當超過這個風速後，紊流的影響比分離作用增加更快，使部分已分離（lí）的粉塵重新被帶走（zǒu），影響除塵效（xiào）果。另外，進風口（kǒu）氣流增加（jiā），除塵阻力也會急劇上升，壓損增大，電耗增加。綜合考慮旋風除塵器的除塵效果和經濟性，進風口的氣流速度控製在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜。

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素。處於旋（xuán）風除塵器（qì）外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種（zhǒng）力的作用，一（yī）是由旋轉氣流的切向速度所產（chǎn）生的離心力，使粉塵受到（dào）向外（wài）的推移（yí）作用；另一個是由旋轉氣流的徑向速度（dù）所產生的向心力，使粉塵受到向內的推移（yí）作用。在內、外旋流的交界麵（miàn）上，如果切（qiē）向速度產生的離心力大於徑向速度產生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產生的離心（xīn）力小於徑向速度產生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內旋流，後經排風管排出。如果（guǒ）切向速度產生的離心力等於徑向速度產生的向（xiàng）心（xīn）力，即作（zuò）用（yòng）在粉塵顆粒上的外力等於零，從理論上講，粉塵應在交界麵上不停地旋（xuán）轉。實際上由於氣流處於紊流狀態及各種隨機因（yīn）素的影響， 處於這種狀態的粉塵有50%的可能進入內旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效（xiào）率應為50%。此時分（fèn）離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時，內、外旋（xuán）流的交界麵就象一張孔徑為（wéi）分割粒徑的篩網，大於分割粒徑的粉塵被篩網截留並捕（bǔ）集下（xià）來，小於（yú）分割（gē）粒徑的粉塵，則通（tōng）過篩網（wǎng）從（cóng）排風管中排出。
　　旋風除（chú）塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆（kē）粒有關，顆（kē）粒愈大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑（jìng）和切向速度愈大， 徑向速度和（hé）排風管的直徑愈（yù）小時（shí），除塵效果愈好。氣體（tǐ）中的灰分濃度也是影響出口濃度的（de）關鍵因（yīn）素。粉塵濃（nóng）度增大時，粉塵易於凝聚，使（shǐ）較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時，大（dà）顆粒向（xiàng）器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由於除（chú）塵器內向下高速旋轉（zhuǎn）的（de）氣流使其（qí）頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶（dài）細小的塵粒沿外壁旋轉向上到達頂（dǐng）部後，沿排氣（qì）管外壁旋轉向下由排氣管排出，導致（zhì）旋風除塵器的除塵（chén）效率不可能為（wéi）100%。
　　根據（jù）除塵效率計算公式η=(1- So/Si)×100%，式中，η——除（chú）塵效率；So——出口處的粉塵的（de）流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵的（de）流人量，kg/h。
　　因為旋風（fēng）除塵器的除（chú）塵效率不可能為100%，當進口粉塵流人量增加後，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉（fěn）塵的絕對（duì）量（liàng）也會大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降（jiàng）低，則要降低（dī）入口粉塵濃度，可（kě）采取多個旋風除塵器串聯使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。

1、檢查各連接部（bù）位是否連接牢固。

2、檢查（chá）除塵器與煙道，除塵器與灰鬥，灰鬥與排灰裝置、輸（shū）灰裝置等結合部的（de）密閉（bì）性，消除漏灰、 漏（lòu）氣現象。

3、關小擋板閥，啟動通風機、無異常（cháng）現象後逐（zhú）漸啟動。

1、注意易磨損部（bù）位如外筒內壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或（huò）濕度（dù）降低時注意粉塵的附著（zhe）、堵塞（sāi）和腐蝕現象。

3、注意（yì）壓差變化和（hé）排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放（fàng），於是除塵效 率（lǜ）下降、排氣煙色惡化、壓（yā）差發生變化。

4、注意旋風除塵器各部位（wèi）的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和（hé）集塵濃度的（de）變化。

旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一（yī）個重要（yào）因素。含塵氣體進入旋（xuán）風除塵器（qì）後，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流（liú）到達錐體底部後，轉而向上，沿軸（zhóu）心向上旋轉。旋風除塵（chén）器內的壓力分布，是軸向各斷麵的壓力變化較小，徑向（xiàng）的（de）壓力變化較大(主要指靜（jìng）壓)，這（zhè）是由氣（qì）流的軸（zhóu）向速度和徑向速度的（de）分布決定（dìng）的。氣流在筒內作圓（yuán）周運動，外側的壓力高於內側，而在外壁（bì）附近靜壓高，軸心處靜壓低。即使旋風除塵（chén）器（qì）在（zài）正壓下運動，軸心處也為負（fù）壓，且一直延伸到排灰口處的負壓大，稍不（bú）嚴密，就會產（chǎn）生較大的漏風，已沉集下來的（de）粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵（chén）效率達到設計要（yào）求， 就要保證排（pái）灰口的嚴密性，並（bìng）在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時（shí）清除除塵器錐體底部的粉塵，若不（bú）能連續及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨損。

穩定運行參數

旋風式除塵器運行參（cān）數主要包括：除塵器入口氣流速度，處理（lǐ）氣體的溫（wēn）度（dù）和（hé）含塵氣體的入口質量（liàng）濃度等。

1)入口氣流速度。對於尺寸（cùn）一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增（zēng）大（dà）不僅處理氣量可提高，還可有（yǒu）效地（dì）提（tí）高（gāo）分離效率，但（dàn）壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數值後，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口（kǒu）氣流速度應控製在18~23m/s範圍（wéi）內。

2)處理氣體的溫（wēn）度。因（yīn）為（wéi）氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，於是分離效率（lǜ）會下降。所以高溫條件（jiàn）下運行的（de）除塵器應有較大的入口氣流速度（dù）和較小的截麵流速。

3)含塵（chén）氣體的入口質量濃度。濃度高時大顆（kē）粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯（xiǎn）的攜帶作用，表現為分離效（xiào）率提高。

防止漏風（fēng）

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效（xiào）果。據估算，除塵器（qì）下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵效率將（jiāng）下降5%;漏風5%時除塵效率將（jiāng）下降30%。旋（xuán）風式除塵器漏風有三種部（bù）位：進出口連接（jiē）法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏（lòu）風的原因（yīn）如下：

1)連（lián）接法蘭處的漏風主（zhǔ）要是（shì）螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均（jun1）勻、法蘭麵不平整等引起的。

2)除（chú）塵器（qì）本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天（tiān）時間裏可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸灰（原來（lái）寫錯了）裝置漏風（fēng）的主要原因是機械自動（dòng）式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預防關鍵部位磨損

影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度（dù）、粉（fěn）塵顆（kē）粒，磨損的部位有（yǒu）殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術（shù）措施包括：

1)防止排塵口堵塞（sāi）。主要方法是（shì）選擇優質卸灰閥，使（shǐ）用中加強對卸灰（huī）閥的（de）調整和檢（jiǎn）修（xiū）。

2)防止過（guò）多的（de）氣體倒流入排灰口。使用的（de）卸灰閥要嚴（yán）密，配重得當。

3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒衝擊部位，使用可以（yǐ）更換的（de）抗磨（mó）板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同（tóng）且保持良好的對中性。

6)除塵（chén）器壁麵處的氣流切向（xiàng）速度（dù）和入口氣流速度應保持在臨界範（fàn）圍以內。

避免粉（fěn）塵堵塞和積灰

旋（xuán）風式除塵（chén）器的堵（dǔ）塞和積灰主要（yào）發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道裏。

1)排塵口堵塞及預（yù）防措施。引起排塵（chén）口堵塞（sāi）通常（cháng）有兩個原因（yīn）：一是大塊物料或雜物(如刨（páo）花、木片、塑料袋、碎紙、破（pò）布等)滯留在排塵口，之後粉塵在其（qí）周圍聚積;二是灰鬥內灰塵堆積（jī）過（guò）多，未能（néng）及時（shí）排出。預防排塵口堵塞（sāi）的措施有：在吸氣口增加一柵網;在排塵口上部增（zēng）加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多（duō）是設計不當造成的——進排氣（qì）口略有粗（cū）糙直角、斜角（jiǎo）等就會形成（chéng）粉塵的粘附、加厚，直（zhí）至堵塞。