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布袋除塵器於2015年6月17日投入(rù)使用(yòng),從5個多月的布袋除塵器阻力平(píng)均值變化來看(見表2),阻力上(shàng)升趨(qū)於平緩,運行阻力逐步穩定(dìng)在700 ~ 1 000 P a內,出口煙塵濃度在15 ~ 20mg/ m3內,袋除塵器已進入穩(wěn)定運行階段。
(1)要保證布袋(dài)除塵器除塵效(xiào)果好,使用壽命(mìng)長(zhǎng),設備製(zhì)造質量和安裝質量是關鍵。關鍵部件(jiàn)要(yào)采取措施,確保(bǎo)加工精度,花板采用(yòng)數控衝壓(yā),保證形位公差;安(ān)裝過程中借助專用的定位工具,保證噴吹短管與花板孔之間(jiān)的同心度。
表2布袋除塵器月平均阻力 ┌──┬─────────┐ │月份│除塵器平(píng)均阻力/Pa │ ├──┼─────────┤ │6 │351 │ ├──┼─────────┤ │7 │506 │ ├──┼─────────┤ │8 │570 │ ├──┼─────────┤ │9 │747 │ ├──┼─────────┤ │10 │682 │ ├──┼─────────┤ │11 │780 │
└──┴─────────┘
(2)壁板製作要求平整,不得扭曲,對角線誤差要求小於(yú)5 mm;現場安裝時,柱子和壁板的垂直度偏差要求小於5 mm。花板開孔位置要準確,與理論(lùn)位置(zhì)的(de)偏(piān)差不得大於士1 mm。花板平麵誤差要(yào)求小於1.5/1 000,保(bǎo)證花板(bǎn)的平整度,對角線長度誤差要求小於3 mm。
(3濾袋安裝前必須將布袋的倉室清理幹淨,不得有雜物。濾袋在安裝過程,必須杜絕人為的拖動、踩壓、砸(zá)扔等現象,防止濾袋受損。安裝要徒手操作,將袋(dài)體小心放入花(huā)板孔(kǒng)以後,雙(shuāng)手將袋口的彈簧卡圈中的凹槽對準花板孔(kǒng)的邊緣,確認對準後再將拇指鬆開,並將壓縮部分的(de)彈簧圈全部(bù)卡入花(huā)板內,用雙手轉動濾袋(dài)上口以用力(lì)轉(zhuǎn)不動為合格。袋口必須與花板緊密地貼合,不(bú)得有鬆動(dòng)現象,以免從袋口處(chù)泄塵。
(4)為了防止發(fā)生濾(lǜ)袋意外脫落,落入灰鬥造成出灰係統(tǒng)故障,在除塵器灰鬥上部設置(zhì)了檢修平台,萬一發生濾袋及(jí)袋籠脫落,可以方便地從(cóng)平台上取出,將(jiāng)可能(néng)發(fā)生(shēng)的故障控製在最小範圍內。
(5)單台除塵器能(néng)離線檢修。萬一發生個別濾袋損壞,造成個別淨(jìng)氣(qì)室煙(yān)塵超(chāo)標時,也可以采用關閉(bì)該淨氣(qì)室出口電(diàn)動閥,利用煙氣係(xì)統負壓進行淨氣室換氣和冷卻後,采(cǎi)用堵濾袋口的方法進行(háng)處理(lǐ),爭取(qǔ)煙氣排放能夠(gòu)長時間穩(wěn)定達標。
(6)濾袋清灰係統的壓縮空氣噴嘴(zuǐ),需對準濾袋正中,避免脈衝(chōng)壓縮空氣頻繁地直接衝刷布袋,造成損壞。要正確設置(zhì)和及時調整係統的參數(shù),合理設置清灰周期,做到既節省能源,又減(jiǎn)少布袋的破損。在保證係統(tǒng)阻力基本穩定的情況下,盡量減少清灰次數(shù)和降低清(qīng)灰氣源的壓力。隻要保證濾袋的清灰(huī)壓力滿足收塵器的預期阻力即可,但隨著時間的推移、濾(lǜ)袋的阻力增加,清灰氣(qì)源的壓力也需隨之調高。
(7)布袋(dài)除塵器投用後,一般3個月進行一次分析。投運1年後,倘若有(yǒu)條(tiáo)件每半年做一次(cì)運行使用中濾袋的性能檢測,並根據濾(lǜ)袋(dài)當前工作狀況,與供貨廠商討論除塵器運行(háng)操作改進措(cuò)施,並預估濾袋(dài)的使(shǐ)用壽命,為下一步檢修做(zuò)好(hǎo)預(yù)測。
(8)布袋除塵(chén)器隨機組停機時,如果停用2天內布袋除塵器沒有檢修工作,停用前可以不進行濾袋清灰,機組啟動複役(yì)時布袋除塵器按(àn)濾袋預塗粉結束狀態投用即可(kě)。如果機(jī)組停機時間長,布袋除塵器應進行濾袋清(qīng)灰並檢修維護,機組啟動(dòng)複役時布袋除塵器則可按濾袋預塗粉程序投用。


