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近年來（lái），隨著經濟的迅速發展，以原（yuán）煤為燃料的（de）鍋爐增加很（hěn）多，燃煤鍋爐排放的大氣汙染物對周圍環境造成很（hěn）大危害（hài），然而減少（shǎo）或降低燃煤（méi）鍋爐排放汙染物的主要途（tú）徑是與鍋爐相配套的各類消煙除塵器，而除塵器的性能和效率是決定一台鍋爐對（duì）周圍環境造成危害（hài）程度的關（guān）鍵所在。
除塵器可分為兩大類（lèi）：①幹式除塵器：慣性除塵器、電除（chú）塵器（qì）、布袋（dài）除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、衝擊式除塵器、文丘裏洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常（cháng）見的運用好多的是（shì）旋風分離器、靜電除塵（chén）器與布袋除塵器。
下麵（miàn）小七對各（gè）種除塵器（qì）做簡要介紹：
一、幹式除（chú）塵器
幹式除塵器不需要用水作（zuò）為除塵介（jiè）質，占所有除塵係統的90%以上。幹式除塵器特點：使用範圍廣，大多數除塵對象都（dōu）可以使用幹式除塵器，特別是對於（yú）大型集中除塵係統（tǒng）而言；粉塵排出的狀態（tài）為幹粉狀，有（yǒu）利於集中處理和綜合利用。其缺點是：不能去除氣體中的有毒、有害成分；處理不當時容易造成二次揚塵。需要注意的是：處理相對濕（shī）度高的含塵氣體或高溫氣體時（shí），需采（cǎi）取（qǔ）防結露撒旦施，否則易（yì）產生粉塵黏結、堵塞管道的現象。濕式（shì）除塵器，用水作為淨化介質。
1. 重力除塵器
重力（lì）除塵器除塵原（yuán）理是突然降低氣流流（liú）速和改變流向，較大顆粒的（de）灰塵在重力和慣（guàn）性力作用下，與氣分離（lí），沉（chén）降到除塵器錐底部分。屬於粗除塵。重力除塵器上（shàng）部設遮斷（duàn）閥，電動卷揚開啟（qǐ），重力除（chú）塵器下部設排灰裝置。重力除塵器是借助於粉塵的重力沉降，將粉塵從氣體中分離出來的（de）設備。粉塵靠重力沉降的過程是煙氣從水平方（fāng）向（xiàng）進入重力（lì）沉降設備，在重力（lì）的作用下（xià），粉塵粒子逐漸沉降下來，而氣體沿水平方向繼續前進，從而達（dá）到除塵的目的。
原理：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚（yáng）塵靠本身（shēn）的重力從氣體中自然沉（chén）降下來的淨（jìng）化設備，通常稱為沉降室。它是一種結構簡單（dān）、體積大、阻力（lì）小、易維護、效率低的比較原（yuán）始的淨化設備，隻（zhī）能用於粗淨化。重力降（jiàng）塵（chén）室的工作流程：含塵氣體從（cóng）一側以水平方向的均（jun1）勻（yún）速度V進入（rù）沉降室，塵粒以沉降速度V0獨立沉降，運行t時間後（hòu），使塵粒沉降於室底。淨（jìng）化後（hòu）的氣體，從另一側出口排出（chū）。
2. 慣性（xìng）除塵器
慣性除塵（chén）器也叫惰性除塵器。是使含塵（chén）氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利（lì）用慣性力分離並捕集粉塵的除塵設備。慣性（xìng）除塵器亦稱惰性除塵器。由於運動氣流中（zhōng）塵粒與氣體具有（yǒu）不同（tóng）的慣性力，含塵氣體急轉彎或者（zhě）與某種障礙物碰撞時，塵粒的運動軌跡將分離出來使氣體（tǐ）得以淨化的設（shè）備稱為慣性除塵器或惰性除塵器。
慣性除塵器（qì）分為碰撞式和回轉式兩種。前者（zhě）是沿氣流方向裝設一道（dào）或多道擋板，含塵氣體碰（pèng）撞到擋板上使塵粒從氣體中分（fèn）離出來。顯然，氣體在（zài）撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低（dī），則攜帶的粉塵越少，除塵效率越（yuè）高（gāo）。後者是使含塵氣體多次改（gǎi）變方向，在轉向過（guò）程中把（bǎ）粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多（duō），則（zé）除塵效率越高。
工作原理：利用粉塵與氣體在運動中慣性力的（de）不同，將粉（fěn）塵從氣體中分離出來。一般都是（shì）在含塵氣流的前方設置（zhì）某種形式的障礙物，使氣流的（de）方向急劇改變（biàn）。此時（shí）粉塵由於慣性力比氣體大得多（duō），塵粒便脫離氣流（liú）而被分離出來，得到淨化的氣體在急（jí）劇（jù）改變（biàn）方向後排出。
這種設備（bèi）結構簡單，阻力較小，但除塵效率不高，這一（yī）類設備（bèi）適用於大（dà）顆粒（20μm以上）的幹性顆粒。
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類型
1碰撞式
碰撞式（shì）慣性除塵器的特點是：用一個或幾個擋板阻擋氣流（liú）直線前進，在氣流快速轉向時，粉塵顆粒在慣性力作用下從氣流中分離出來;碰撞式（shì）慣性除塵器對氣流的阻力較小，但除塵效（xiào）率也較（jiào）低;與重力除塵器不同，碰撞式慣性除塵器（qì）要求較高的氣流速度，約18~20m/s，氣流基本上處於紊流狀態。
2回流式
回流式慣性除塵器的特點是：把進氣（qì）流用（yòng）擋板分割成小股氣（qì）流。為（wéi）了使任意一股氣流都有相同的較小回轉半徑和較大回轉角，可以采用各（gè）種百葉擋板結構。
百葉擋板能提高氣流急劇轉折前的（de）速度，有效地提高分離效率。但（dàn）速（sù）度不宜過高，否則會引起已捕集的顆粒粉塵的二次飛揚，所以一（yī）般都選用12-15m/s的氣流速度。
百葉擋板的尺寸對分離效率也（yě）有一定影響，一（yī）般選用的擋板長度（沿氣流方向）為20mm左右（yòu）;擋板之間的（de）距離約為3~6mm;擋板的安裝斜角(與鉛垂（chuí）線夾角（jiǎo）)為30°左右，使氣流回轉角為150°左右。
3鍾罩式
鍾罩式慣性除塵器結構簡單，阻力小，不需要引風機，並可直（zhí）接安裝在排氣筒或風管上。但這種除塵器的除塵效率較底，一般僅為50%左右。
鍾罩式除塵器主要是利用碰撞和氣流急速（sù）轉向，使部分塵粒產生重力沉降原理設計（jì）的。當含塵煙氣由長煙管進入大截麵的沉降室前，由於錐（zhuī）形隔（gé）煙罩的阻擋（dǎng）而急速改變流向，同時因為截（jié）麵擴大煙氣流速銳減，從而有部分煙（yān）塵受重力作用而沉降分離出來（lái）。分（fèn）離（lí）出來的塵粒由沉降室下部排灰口排出。淨化後的煙氣由沉降室上部的煙管排（pái）入大（dà）氣（qì）。
4百葉沉降式
百葉沉降式除塵器適用於小型立式鍋爐，可直接安裝在（zài）鋼板卷（juàn）製的煙囪上，對於粗大塵粒其除塵效率一般可達60%左右。百葉窗式慣（guàn）性除（chú）塵器由百葉窗式攔灰柵和旋風除塵器組成，其中的百葉窗式攔灰柵主要濃縮粉塵顆粒的作用，有圓（yuán）錐（zhuī）形和（hé）“V”形（xíng）兩種形式。百葉窗式慣性除塵器也是利用氣（qì）流（liú）突然改變方向，使顆粒粉塵（chén）在慣性力作（zuò）用下與氣（qì）體分離。當含塵氣（qì）體進入百葉窗式攔灰欄1後，絕大部分氣體通過攔灰柵葉片間的縫隙進入管道，並排入大氣。這部分氣體因突然改（gǎi）變方向，而與顆粒（lì）粉塵分離，得（dé）到（dào）了淨化。顆粒粉塵由（yóu）於慣性作用仍按原方向向前（qián）移動。繞過攔灰柵得到淨化的氣體一般占總氣體量的90%，另含（hán）有濃縮了顆粒粉塵的10%氣（qì）體進入（rù）粗粒（lì）去（qù）除室3，依靠慣（guàn）性作用（yòng）去除，然後再進入旋風（fēng）除塵器與（yǔ）去除細微的粉塵（如果（guǒ）排氣量不大（dà）或排塵濃度不高，也可以取消粗（cū）粒去除室，使氣體直（zhí）接進（jìn）入旋風除塵器除塵）被處理的10%氣體可通過風（fēng）機2使（shǐ）其回到攔灰柵內，也可直接排入大氣。
3.旋風分離（lí）器
工（gōng）作原理:旋風除塵器的工作（zuò）原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下（xià）的外旋流。懸（xuán）浮於外旋流的粉塵（chén）在離心力的作用下移向器（qì）壁，並隨外旋（xuán）流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。淨化（huà）後的氣體形成（chéng）上升的（de）內旋流並經過排氣管（guǎn）排出。
應（yīng）用（yòng）範圍及特（tè）點：旋風除塵器適用於淨化大於5~10微米的非粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是一種結構簡（jiǎn）單、操作方便（biàn）、耐高溫、設備費用和（hé）阻力較低（80~160毫米水柱）的淨（jìng）化設備，旋風除塵器在淨化設（shè）備中應用得好（hǎo）為廣泛。
4. 布袋除塵（chén）器（qì）
工作原理：
⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入（rù）布袋除（chú）塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力（lì）作用下沉降下來，這和（hé）沉降室的作用完全相同。
⑵ 篩濾（lǜ）作用——當粉塵的顆（kē）粒直（zhí）徑較濾料的纖維間的（de）空隙或濾料上（shàng）粉塵間的間隙大時，粉塵在（zài）氣流通過（guò）時即被阻留下來，此即稱為篩濾作（zuò）用。當（dāng）濾（lǜ）料上積存粉（fěn）塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶ 慣性（xìng）力作用——氣流通過（guò）濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆（kē）粒zai慣性力的作用下，仍按原方（fāng）向（xiàng）運動，遂與濾（lǜ）料相撞而被捕獲。
⑷ 熱運動作（zuò）用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受（shòu）到（dào）作熱運（yùn）動(即布朗運動)的氣（qì）體分子的碰（pèng）撞（zhuàng）之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲（huò）。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛（fàn）應用於各個工業部（bù）門中，用以捕集（jí）非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發（fā）物，捕獲粉塵微粒可達（dá）0.1微米。但是，當（dāng）用它處理含有水蒸汽的氣體（tǐ）時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的淨化效率，就是捕（bǔ）集細（xì）微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。
5. 靜電除塵器
靜電除塵器（qì）的工作原理：含有粉（fěn）塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱（chēng）電（diàn）暈極（jí）)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體（tǐ）離子（zǐ），在電場力的作（zuò）用下（xià），向陽板運動（dòng），在運動中與粉塵顆粒（lì）相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在（zài）電（diàn）場力的作用下（xià），亦向陽極運動，到（dào）達陽極後，放（fàng）出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到淨化的氣體排出防塵器外（wài）。
運用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘幹機和各（gè）種相相似的分散源處置（zhì）。
6、防爆除（chú）塵器
由於鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃（nóng）度下，在遇到火花或靜電的狀況下很（hěn）有可能發作爆炸或熄滅。
由於鋁粉爆炸，好關鍵的（de）要素是鋁粉（fěn）濃度，控製鋁粉爆炸好（hǎo）有效的方法，就是控製鋁粉的（de）濃度。而該設備控製鋁粉濃度的工具是除塵器，隻需拋（pāo）丸機除（chú）塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清（qīng）算機設備的鋁粉濃度就不會升高。因而保證除塵用具良好（hǎo）的除塵效果，是該設備能否正常運轉的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於（yú）過濾資料，當過濾資料梗塞時除塵效果就會（huì）大大降低。當（dāng）過濾資（zī）料的通風及過濾狀況良好時，除塵器的靜壓室（shì）和動壓室的壓差（chà）會穩定在一個固定（dìng）的範圍內，因而控製除（chú）塵器的壓差（chà）是控製除塵（chén）器工作狀（zhuàng）態的好有效的方法。基於此點，迪砂公（gōng）司（sī）創造了防爆的除塵器，主要做法是將壓差（chà）控（kòng）製（zhì）儀，裝置在拋丸清算機除塵器左近（jìn）沒有震動的中央，當（dāng）拋（pāo）丸機除塵器工作一段時間梗塞時，該儀器所檢測的壓（yā）差值就會發作變化，當檢（jiǎn）測值超出設定上下限（xiàn）時，壓差控製儀就會控製除（chú）塵器的濾袋的清潔機構工作，如震（zhèn）打或反吹機構將除塵器濾材外表的灰塵去除，以（yǐ）保證除塵用具有良好的工（gōng）作狀態。當自動（dòng）清潔仍不（bú）能滿足（zú）請求時，壓（yā）差控製儀（yí）會控製報警器報警，並控製設備自動關閉（bì），以防不測。
7、電（diàn）除塵器
電除塵器樹立在電除（chú）塵器和塵源控製辦法的根底之上，是處理（lǐ）小分散揚塵點除塵的新途徑（jìng）。它應用消費設（shè）備的排風管或（huò）密閉罩作為極（jí）板（bǎn），在罩或管內安設（shè）放電（diàn）極，接上高壓（yā）電源而構成（chéng）電場。含塵氣體經過電場時，粉塵在電場（chǎng）力作用下匯集（jí）在罩或（huò）管壁（bì）上，淨化後的氣體經過排風（fēng）管（guǎn）排出。清（qīng）灰（huī）靠人工振打或自（zì）重零落。特別（bié）適合於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以（yǐ）及礦（kuàng）井巷道、小型（xíng）鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器雖然（rán）方式較多，但歸結起來有罩式、管式（shì）和敞開式三種。
電除塵器（qì）除塵過程
根據目前國內常見的電除塵器型式可概略（luè）地分為以下幾類：按氣（qì）流方（fāng）向分為立式和臥式，按沉（chén）澱極（jí）極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清（qīng）除方法分為幹（gàn）式濕式等。
二、濕式除塵器（qì）
除塵器的種類繁（fán）多,結構（gòu）形式不同,除塵效果不一。濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣（qì）體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集（jí）顆粒或使顆粒增大的裝置。其（qí）主要除塵工作原理（lǐ）是：在除塵器中氣（qì）體（tǐ）與液體的接觸方式有兩種，與預先分散（sàn）（霧化或水（shuǐ）膜）的液體（一般為水）接（jiē）觸，或是氣體衝擊（液體）層時鼓泡，以形成細小水滴或水磨。對於1μm以上塵粒而言，塵粒（lì）與水滴碰（pèng）撞效率取決於粒子的慣（guàn）性。當氣體與水滴有相對運動（dòng）時，由（yóu）於水滴的（de）環繞氣（qì）膜作用，當氣體接近水滴時，氣體流（liú）線將（jiāng）繞過水滴而改變（biàn）流向，運動（dòng）軌跡由直線變為（wéi）曲線，而（ér）粒徑大和密度大的塵粒則（zé）力圖保持（chí）原來的流線而與水滴相撞，塵粒與水滴相碰狀接觸後凝聚為大顆粒，並被水流帶走，顯然，與含塵氣體的接觸麵積越多（水滴直徑（jìng）越小，水滴越（yuè）多），碰撞凝集效率越高；當塵粒的密度、粒徑以及相（xiàng）對速度越大，碰撞凝集效率越高；氣體的黏性、水滴（dī）直徑以及水的表麵張力越大，碰撞凝集效果越底；當氣體中含有冷凝性物（wù）質（主要是水分）時，由於含（hán）塵氣體經過洗滌後（hòu）可能達到露點以下，使冷（lěng）凝物質以（yǐ）塵粒為核心凝結，並覆蓋於其表麵上。當處（chù）理高溫氣體（尤（yóu）其是含疏水性粉塵）時，可預先加濕含塵氣體或噴入（rù）蒸汽，提高淨（jìng）化（huà）效率。
1、噴淋塔洗滌器（qì）
在逆流式噴霧（wù）塔中（zhōng），含塵（chén）氣體（tǐ）向上（shàng）運（yùn）動，液滴由噴嘴（zuǐ）噴出向（xiàng）下運動。因液滴和（hé）顆粒（lì）之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作用，使（shǐ）較大（dà）的（de）的粒子被液滴捕集。噴霧塔具有結構簡（jiǎn）單、壓力損失小（xiǎo）、操作穩定等（děng）特點，經常（cháng）與高效（xiào）洗滌器聯（lián）用捕集粒徑較大的（de）顆粒。
2、文（wén）丘裏洗滌器
主要由文丘裏管（有收縮管、喉管和（hé）擴（kuò）大管三部分）和旋風分離器組成。工作原理：含灰塵的氣體進入（rù）收縮管，流速沿管逐漸增大。水或（huò）其他液體由喉管處噴入，被高速氣流所撞擊而霧化。氣體中的塵粒與液滴接觸而被潤滑（huá）。進入擴大管後，流速逐漸減小（xiǎo），塵粒互相粘合，使顆粒增大而易除去。好後進（jìn）入旋風分離器，由於離心力的作用，水與潤滑的塵粒（lì）被拋至分離器的內壁上並向下流出器外，淨製後的氣體則（zé）由分離器（qì）的中央管排出。其優點是結（jié）構簡單，除塵效率高。缺點是阻力大，不能（néng）用於淨（jìng）製（zhì）不容許與液（yè）體（tǐ）接觸的氣體。除除塵外，還有降溫作用。
3、衝擊式除塵器
衝擊式水浴除塵器用於（yú）工業廢氣中那些（xiē）濕度大、排放（fàng）量大，含（hán）塵量大的（de）氣體有良好的淨化除塵。特別適用於於淨化非纖維性、無腐蝕性的、溫度（dù）不（bú）高於300℃的含塵氣（qì）體。在用於具有粘性的生石灰運輸係統中的除塵能（néng）獲得很好（hǎo）的（de）效果。從鍋爐裏出（chū）來的煙氣從收塵器（qì）進口進入，並以相當高的速度衝擊水麵，其中（zhōng）大部（bù）分塵粒由於重量加大或與水黏附後邊留在水中，此階段為（wéi）衝擊階段，在此階段產生後，水麵因氣體的運動而形成一拋物線形的水滴、水霧和泡沫區域，含塵氣體在此區域內又（yòu）進一步水滴水（shuǐ）霧淨化。此為淋水浴階段。又（yòu）因為進入設備時，煙氣的溫度很高，筒體內在煙氣（qì）的衝擊下形成水霧，塵粒在改變方向，向上運動時，又被水霧進一步淨化，此階段為霧化除塵。通過以上三種（zhǒng）方式淨化後，幹淨的氣體從衝擊式衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵器的出口處進入（rù）煙囪。
4、水膜除塵器
利用含塵氣體衝擊（jī）除塵器內壁或其他特殊（shū）構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被（bèi）水膜捕（bǔ）獲（huò），氣體得（dé）到淨化，這類淨（jìng）化設備叫做水膜除塵器（qì）。包括（kuò）衝擊水膜、惰性（百葉）水（shuǐ）膜和離心水膜除塵器等多種。
水膜除塵器（qì）工作原理是：含塵（chén）氣體由筒體下（xià）部順切向引入，旋轉上（shàng）升，塵粒受離心（xīn）力作用而被分離，拋向筒體內壁，被筒體內（nèi）壁流動的水膜層所吸（xī）附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸（xiè）出。水膜層的形成是由布置在筒體的（de）上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這（zhè）樣（yàng），在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動（dòng）的很薄水膜，達到提高除塵效果的目（mù）的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點（diǎn）是高度較大，布置困（kùn）難，並且在實際運行中發現有帶水現象。
5、泡沫除塵器
工作原理：含塵氣體（tǐ）由進氣口進（jìn）入（rù）下（xià）部筒體，急劇翻轉向上，較大的塵粒由於慣性作用，從氣流中（zhōng）分（fèn）離出來落入下部錐體。向上運動的（de）氣流與從（cóng）進水口進入的水，經篩板相碰撞，部分塵粒（lì）被水帶走。氣流通過篩板上的小孔時，氣水充分接觸（chù），在篩板（bǎn）上形成沸（fèi）騰狀的泡（pào）沫層，塵（chén）粒（lì）絕大（dà）部分被洗（xǐ）滌（dí）。淨化後的氣體經擋水板除去水霧，經排氣口排出（chū）。泡沫抑塵與其它濕式抑塵方（fāng）式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水（shuǐ）提高3～5倍。泡沫抑塵具有（yǒu）特點泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源（yuán），從根本上阻止粉塵向外擴散；液體（tǐ）形成泡沫後（hòu），總體積和總表麵積大幅度增大，增加（jiā）了與粉塵的碰撞效率，淨化井下采掘（jué）麵的工作環境；泡沫的液膜（mó）中（zhōng）含有特製的添加劑（jì），能迅（xùn）速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕（shī）潤的速度；泡沫具有很好的粘性，粉塵和（hé）泡沫接觸（chù）後會迅速被泡沫黏附。抑製掘進機截齒和煤岩作用產生的火花，杜絕（jué）由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而（ér）引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。除塵效率高，大力改（gǎi）善了掘進（jìn）機司機的視線，消除由此帶來的安（ān）全（quán）隱患，並提（tí）高了斷麵質量和生產效率（lǜ）。
6. 高溫陶瓷除塵器：
對於燃煤聯合循環發電係統（IGCC），發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣淨化係統是非常重要的（de），它是燃煤聯合（hé）循環發電技（jì）術真正商用化的好關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認（rèn）為是好有前途的高溫除（chú）塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉（fěn）塵進行過濾於用砂礫層（顆粒層除塵器）或（huò）纖維層（布（bù）袋除塵器）對氣體淨化都（dōu）基於同一過濾理（lǐ）論。
陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采用高（gāo）密度材料，製成的陶（táo）瓷過濾元件主要（yào）有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元（yuán）件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過（guò）燒結形成帶有通道的肋狀整體。含（hán）塵氣體從短通道端進入過濾器，然後在每個通道過濾後進入通道較長的清潔氣體端，清（qīng）潔氣體（tǐ）通道的一端封死是清潔氣體流（liú）入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過（guò）反向脈衝氣流定期清除。
