除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　在實際工作中，我們發現有些基層單位的通風除（chú）塵係統設計及運行管理中存在（zài）很多問題，嚴重地影響了除塵效果（guǒ），有的甚至（zhì）形（xíng）同虛設，有待改進。
　　拋丸機所在的車間是個多工（gōng）種的綜（zōng）合性車間，而係統排放管的（de）出口卻設在了（le）車間（jiān）內，雖然排放濃度低於國家排放（fàng）標準，但無形中又成了（le）車間的新塵源，致使車（chē）間內生產性粉（fěn）塵濃度仍超出車間高容許濃度的2.1倍，沒有從根本上改善生產工人的勞動條件。
　　通風除塵（chén）係統一般由吸塵罩、風管、除塵器，通風機（jī）等組成，其中吸塵罩是保證除塵效果的關（guān）鍵部件之一。但有些通風除塵係統忽視了吸塵罩的設計和使用，要 麽不能完全地控製和捕集揚塵點的（de）粉塵（chén），要麽吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加（jiā）了除塵設施的（de）負荷（hé）。有些水泥廠生料、熟料的落料（liào）口及輸送帶、水泥包裝處 的（de）吸塵罩，都不同程度存（cún）在著以上兩種情況。
　　吸塵（chén）罩的作（zuò）用是依靠通風機（jī）的抽力使其內（nèi）部（bù）形成一定的負壓，使罩口附近的（de）含塵氣流形成（chéng）一定（dìng）的速度場，以（yǐ）控製粉塵的擴散，並將它捕集、吸入罩內。吸塵罩的型（xíng）式及安裝必須根據工藝特點、操作方式、粉塵的理化（huà）性質及（jí）擴散（sàn）規（guī）律等因素予以綜合考慮（lǜ），在設計時應該注意以下幾點。
　　(1)為（wéi）了不影響生產操（cāo）作和設備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以小的吸風量獲得佳捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利於捕塵，傘形罩的（de）罩口麵積不（bú）小於揚塵點的水（shuǐ）平麵積，為了使（shǐ）罩口風速均勻，傘（sǎn）形擴張角宜≤60度。
    (2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔（dàng）或裙邊，以防止室（shì）內氣流的幹擾和節約排風量，其（qí）寬度可取100～150mm。罩（zhào）口風（fēng）速應適宜，視粉塵的（de）比重，粒徑及擴散規律、室內氣流和距塵源（yuán）的遠近（jìn）等因素而定，一般（bān）在1～3m/s以上，以（yǐ）保證（zhèng）控製風速達（dá）到0.25～1.0m/s。
　　(3)當吸塵罩內的負壓（yā）控（kòng）製不住粉塵（chén）的飛揚而（ér）從孔縫（féng）處逸出時，可適當（dāng）加大罩子的容積，使（shǐ）含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的衝擊和外逸，必要時可在罩子底部加設灰鬥。
　　(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置，預先沉（chén）降粗塵以（yǐ）減輕對管（guǎn）道的磨損及除塵（chén）設（shè）施的負（fù）擔。
　　(5)密閉罩不宜與排（pái）風管直接相（xiàng）連，應采用漸縮罩作過渡連接，其（qí）位置應（yīng）避免（miǎn）正對粉塵的濺射方向，同時不要靠近罩子（zǐ）的敞口處，以防破壞罩內負壓的分布。
　　除此之外，我們看到有些通風（fēng）除塵係統的風管設計（jì）及安（ān）裝上也有缺陷。如（rú）支、幹三通管夾角較大，有的甚至接近90度（dù），圓形風管彎頭（tóu）沒有（yǒu）適（shì）當加大曲率半徑以 減（jiǎn）少（shǎo）氣流的衝擊，矩形風管的彎頭當安（ān）裝空間受到限製（zhì）而不能加大曲率半徑時，沒（méi）有在彎頭內（nèi）裝置導流葉片減少渦流區，以致係統內（nèi）局（jú）部阻力增（zēng）加。一般情況下，安 置水平風管時，其坡度應大於（yú）10度，並斜向除（chú）塵器，目的主要是防止粉塵在風（fēng）管內沉積而（ér）造成（chéng）堵塞。另外，水平，垂直走（zǒu）向的風管風速應根據粉塵的理化性質（zhì），分 別控製在12～23m/s和11～19m/s，除塵（chén）後的風管風速宜在8～12m/s。再則,對於（yú）係統中通風機,應根據場地布局及風管走向等因素（sù）選擇不同出 風口位置（zhì）的通風機，而在實際（jì）應用中，出口位置在右90度的使用較多，有的甚至要逆著氣流拋物線方向拐彎後進人排放管，造成管內很大的壓力損失。
　　現在，我們（men）不難對所提及的拋丸機通風（fēng）除塵係統（tǒng）進行改造，主要從以（yǐ）下幾方麵著手。
　　1.對滾筒拋（pāo）丸機（jī）加（jiā）設備密閉罩，前端開啟，並略長於機身，尾端電機部位留有檢修（xiū）門，運（yùn）行時關閉，並留縫隙，上端設漸縮管與排風管相連。箱（xiāng）式拋丸機在四麵箱壁分別加設反百葉窗進風，又可防止箱內鐵彈（dàn）子濺出。
  2.撤掉一級除塵器，風管並聯後（hòu）設同一重力沉降室，在並聯前分設風量調節閥門。
    3.加高排放管至室外（wài），超出周圍（wéi）建築3m以上，避免牆體（tǐ）迎風麵所形成（chéng）的正壓（yā）影響（xiǎng）排放。
    4.重新選擇較小（xiǎo）功率的電（diàn）機，減小能耗。
   5.視工藝流程，盡可能將拋丸作業與其它工種隔開（kāi），條件許可時，考慮單設。
  二、通風除塵效果的評價
  在對通風除塵係統的效果（guǒ）進行評價時，往（wǎng）往（wǎng）依（yī）據排放管的（de）實測（cè）濃度是否達到國家排放標準，並以此作為（wéi）建設項目“三同時”及汙染（rǎn）源治理的驗收依據。有環境監測人 員曾形象地說管外濃度比管內（nèi）都高，在監測現場連（lián）眼睛都睜不開。因此，僅以排放濃度進行除塵效果評價是很不全麵的，還應（yīng）包括除塵效率、壓力損（sǔn）失、材料及能源 消耗、價格等多方（fāng）麵內容，但主要應從以下三方麵進行評（píng）價。
    1．生產場所的生產（chǎn）性粉塵濃度，通過與粉塵治理前的比較或達標情況反映吸塵罩對揚塵點粉塵的控製及捕捉能力。
   2.排塵管捧（pěng）放濃度，包括除塵效率、分級除塵效率，能較（jiào）好地反映除塵器的淨化能力。
  三、通風除塵係（xì）統的運（yùn）行管理
  我們在（zài）工作中發現有些通風除塵係統安裝使用（yòng）時間並不長，除塵（chén）效果便下降，甚至沒有除塵作用。究其原因；1．除塵器排灰口沒有及時清灰（huī）造成堵塞（sāi）；2．旋（xuán）風除塵器沒有（yǒu）鎖氣器（卸料器）， 運行（háng）時開啟。造成漏（lòu）風；3.布袋除塵器濾料被擊穿沒（méi）有及時更換；4.反（fǎn）吹係統失靈、濾料（liào）清灰（huī）不徹底；5．粉塵濕度大、結露。使粉（fěn）塵粘（zhān）結在濾料上（shàng）難以（yǐ）清（qīng）除 等。這些都是由於對除塵係統管理（lǐ）不善（shàn）所引起（qǐ）的（de）。因此（cǐ），切實做好除（chú）塵係統（tǒng）的運行管理，不但可以使其正常運轉，而且能保（bǎo）證除塵效果，減少能耗，延長使用壽命。