除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器（qì）_【闊（kuò）海環保】

 生物質鍋（guō）爐除塵器詳細介紹:生物質（zhì）鍋爐就（jiù）是（shì）以（yǐ）生物質能源為燃料的（de）鍋爐（lú），生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號（hào）大，燃燒充分，鍋爐效（xiào）率也就提高了。達到了88.3%，比（bǐ）燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質鍋爐安裝成本（běn）低（dī），使用 ，相比燃煤鍋爐環保。生（shēng）物質鍋爐排放的煙塵就像我們（men）肉眼看到的那個樣子，是黑煙。黑煙的組（zǔ）成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等（děng）氣體，其中也含有少（shǎo）量大顆（kē）粒的飛灰。這些物質顆粒小且多為增水性。

我們（men）的脈衝布袋除塵器可以達到消除黑煙，回收粉塵的（de）目的。使得各排放指標均達到穩定的排放要求。我公司生（shēng）產的（de）DMC型（xíng）脈衝布（bù）袋除塵器是一（yī）種（zhǒng）小型的（de）脈衝（chōng）布袋除塵器，它具有高（gāo）壓（0.5-0.7MPa）、大流量脈衝（chōng）閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點。無論是用於煙塵淨化還是粉塵的收（shōu）集，該除塵器都具有使用可靠性，維護工作和維護費用大（dà）大降低，從而提高整個係統的經濟性（xìng）。脈衝布袋式除塵器由灰鬥、中（zhōng）箱體、上箱體、進出風管、濾袋與（yǔ）框架、噴吹（chuī）裝置、排料機構、電控係統等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。

生物質鍋爐除塵器的工作原理：

鍋（guō）爐尾部排出的煙氣先經過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔（tǎ），大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然後由頂部出口排出,再經主煙道由風機從煙囪排到大氣中（zhōng）。吸附（fù）在濾袋外側的粉塵達到 的（de）厚度,係統阻力上升達到除塵（chén）器的上限（xiàn）時,差壓變速器將阻力信號送（sòng）入電磁閥,電磁閥開啟脈衝閥,氣包中的氣體進入（rù）噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出（chū）,通過文丘裏管的導流,自上（shàng）而下從氣體排出的（de）相反方向吹（chuī）入（rù）濾袋,將（jiāng）吸附（fù）在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵清（qīng）落至除塵器下部的灰鬥中而後由卸灰閥將粉塵排出。淨化後的氣（qì）體由脫硫設備脫硫後排入煙囪。

生物質鍋爐煙塵具有（yǒu）低S02、NOz成分，生物質（zhì）成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒後大部分形成（chéng）灰渣，由除渣（zhā）係統排除，飛灰則隨（suí）煙氣排出，具有密度小，粒度細等（děng）特點（diǎn）。使得鍋爐煙塵排放不同程度上（shàng）存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標（biāo）的現象。因此 采取 的除塵設備進行淨化。

生物質煙氣粉塵粒徑比較小，這些（xiē）物質顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻（má）石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用於（yú）初級（jí）除塵，它主要是收（shōu）集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左（zuǒ）右，如果單（dān）獨使用旋風除塵器，很難達標排放。

脈（mò）衝袋式除塵器以其除塵效率高、運行（háng）穩定的特點，成為目（mù）前 生物質鍋爐煙氣（qì） 常用的除塵方式，其除（chú）塵（chén）效率一般均大於99%，可處理不同（tóng）粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得（dé）各排放（fàng）指標均達到（dào）穩定排放要求。

1、脈衝袋式除塵器的（de）進、出口煙道及旁通煙道均采用內置（zhì）式結構，進（jìn）、出口煙道被隔板分隔，通過控製煙道內的（de）旁通閥可實現過濾狀態與旁路狀態間的切（qiē）換（huàn）。旁路煙道內對稱布置了4個旁路閥，若滿（mǎn）負荷狀（zhuàng）態下（xià）將其同時打開，則煙氣旁路阻力低於1000 Pa。

2、脈衝袋（dài）式除塵器清灰采用PLC控製，具有定時、定壓、手動3種控製（zhì）功能（néng）以（yǐ）及在線、離線2種噴吹控製方式。

3、袋式（shì）除（chú）塵器濾料的選用可以根據含塵氣體的溫（wēn）度、濕度、粘度、酸（suān）堿性以（yǐ）及火星含量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的（de）煙（yān）道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措（cuò）施。若煙氣（qì）溫度持續上升達到旁通閥（fá）開啟溫度時，各分室提升閥關閉旁通閥（fá）打開，煙氣（qì）直接經旁路（lù）煙道排（pái）出。