除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

生物質電廠秸（jiē）稈粉碎、輸送（sòng）係統粉塵綜合治理就是與工藝專業（yè）配合，通過將粉塵控製在封（fēng）閉（bì）的空間內，然後（hòu）運用通風的方法，消除揚塵點的局部正（zhèng）壓，保（bǎo）持該區域的負壓，使排風中（zhōng）含有高濃度粉塵，不能直接排放至大氣中，需要設（shè）置除塵設備（bèi），將粉塵有效地從氣流中分離，確保室內工作場所中空氣的含塵濃度和排放濃度滿足國家相關標準。因此，除塵係（xì）統的設計前提是將粉塵汙染控（kòng）製（zhì）在一（yī）個（gè）可（kě）控（kòng）的範圍內，利用除塵通風係統控製空氣中的含塵濃度。

　　秸稈粉碎、輸送係統粉塵治理的除塵器選用原則及選型
　　1.在合理地確定除塵風量及（jí）排灰方式後（hòu），除塵器的性能好（hǎo）壞，將直接影響除塵通風的效果。在（zài）選擇除塵設備時，除了需要（yào）考慮粉塵的特性（xìng）外，還應考（kǎo）慮的因素包括：性能指標、排灰方式、安裝及使用維護要求、設備壽命期（qī）綜合費用等。
　　2.目前常用的三類除塵設備為：袋式除（chú）塵器、濕式除塵（chén）器、靜電除塵器，各（gè）自的（de）機理及（jí）特點在相關文獻均可查閱，這裏就（jiù）不一一敷述。
　　3.由於（yú）黃色秸稈（gǎn）輸送係統產生的（de）粉塵的比電阻不（bú）可（kě）知，且入口粉塵濃度相當大，故靜電除塵器不可行；由於粉塵的密度非常輕且不溶於水，同時（shí）有用（yòng）物（wù）料不能幹法回收（shōu），泥（ní）漿處理比較困難，故濕式除塵（chén）器不可行；隻能采（cǎi）用布袋除塵器（qì）。
　　4.由於入口（kǒu）粉塵濃度相當大，選用的除塵器清灰時間間隔應盡量縮短，采用較低的過濾風速，清灰過程不影響除塵器（qì）正（zhèng）常的除塵功能。
　　5.布袋除塵（chén）器的運行與（yǔ）清灰方法及濾（lǜ）料密切相關。布袋除塵（chén）器（qì）根據集灰方式可以分（fèn）為簡易清灰、機械清灰和氣流清灰三類。簡易清灰是（shì）通（tōng）過關閉風機時濾袋（dài）的（de）變形及粉塵的自重（chóng）進行的，必要時輔以人工輕度拍打。機械（xiè）清灰是除塵布袋在（zài）振（zhèn）動器的作用（yòng）下產生微振，使粉塵脫落。氣流清灰是反吹（chuī）氣體從相反方向通過濾袋和（hé）粉塵層，利用氣流力使粉塵從濾袋（dài）脫落。由於簡易（yì）清灰和（hé）機械清灰屬於間隙清灰，不能（néng）做（zuò）到（dào）在線清灰，即清（qīng）灰時除塵器的濾料中斷工作，故隻能選用氣流清灰式的除塵（chén）器，根據現在比較成（chéng）熟的產品選擇在線清灰式脈衝噴吹清灰除塵器。除塵（chén）器采用PLC控製（zhì）。濾袋是布袋除塵（chén）器的關（guān）鍵部件，濾袋選用覆膜滌綸針刺氈，該濾料（liào）耐高溫、抗腐蝕、性能（néng）好。
　　根據現場要求（qiú），我們（men）對各除塵點的位置和除塵器選型，每單（dān）元兩台破碎機（jī）本體設置一台脈衝除塵器（qì），通過風管進行吸塵（chén）；每個落料點設置（zhì）一台脈衝除（chú）塵器，直接布置在導料（liào）槽上；在波狀擋邊帶式輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）的封閉空間內設（shè）置一台脈衝除塵器；在每個上料倉皮帶頭封閉部分設置一台脈衝除塵（chén）器。各除塵器與對應的秸稈輸送係統進行連鎖運行。各個除（chú）塵器的灰鬥（dòu）傾角很直，大於75°，便（biàn）於灰塵的下落。各除（chú）塵（chén）點配置的除塵（chén）器的主（zhǔ）要設計參數如下所示。
　　各除塵點配置的除塵器的主要設（shè）計參數：
　　破碎機本體除塵風量 10800 m3/h，
　　落料點 2400 m3/h
　　輸送機出口 3600 m3/h
　　上料倉皮帶頭部 3600  m3/h
　　秸稈輸送係統粉塵治理的（de）改進
　　在聯機調試階段（duàn），一些收（shōu）塵（chén）點沒有考慮到，同時除塵係統運行不穩定，效（xiào）果（guǒ）不佳。我們通過在現場的試驗發現，破碎機工作過程中產生大量的秸稈纖維狀細粉末和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時候帶進的），由於高速切割的作用（yòng）及破碎機的（de）空間較小（xiǎo），這些需要處理的細粉末和灰塵的溫度相當高，甚至帶有火星，容易著火，試驗發現這些秸稈纖維狀細粉密度非常輕且（qiě）不溶於（yú）水。經過設計、業（yè）主、施工、設備製造等單位的共同努力，對該秸稈破碎係統進行了消缺（quē），主要方案有以下幾點：
　　a) 破碎機進料口漏風、噴灰（huī）問題（tí）：加長（zhǎng）破碎機進料口，進料口側麵加裝多重柔性隔板，封堵秸稈包與進料口（kǒu）之間（jiān）的間隙，有效防止除（chú）塵器的漏風問題；底部采取封閉措施，消除進料口底部的噴灰現象。
　　b) 破碎機濾（lǜ）網堵塞問題（tí）：對破碎機外殼進（jìn）行修（xiū）改，加高（gāo）破碎腔，修改濾網布置方式，降低（dī）破碎腔內負壓，使得破碎後（hòu）秸稈（gǎn）能夠自由下落；
　　c) 破碎機內部集灰易（yì）燃問題：破碎腔內部不平整，很（hěn）多地方堆積破（pò）碎（suì）後的秸稈粉塵，該粉塵燃點低且點燃（rán）後陰燃，不易撲滅，刀片高速切割時若與秸稈包內碎（suì）石或金屬物摩擦產生的火花極易點燃，現場采取封堵措（cuò）施，消除粉塵堆積現象。另外，在破碎機的（de）腔頂還設置了火警探頭，做到實時監控。
　　d) 在大傾角（jiǎo）的波狀擋邊帶式輸送機出口（kǒu）與棧橋連接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃封閉，同時設置了脈衝布袋除塵器，解決了破碎後散料輸送（sòng）所（suǒ）引起的二次汙染問題。
　　e) 在（zài）除（chú）塵風管的（de）端部設置了定時控製（zhì）壓縮空氣吹掃係統（tǒng），每5 min工作一次，防止（zhǐ）風管內有積塵。
　　f) 通過對脈衝工作時（shí）間的調整來適應（yīng）整個秸稈破碎係統的除塵需（xū）要。