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塑燒板(bǎn)除塵器在精軋機除塵中的應(yīng)用
添加(jiā)時間:2020-08-09
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精軋(zhá)機是完成軋材生(shēng)產過程所需的(de)設備,通過精軋機把鋼坯軋成不同厚度的板材。在軋製 過程中,鋼材表麵產生的氧化鐵皮粗顆粒(lì),隨冷卻水衝到鐵皮溝,流入沉澱(diàn)池。細微的氧化鐵 塵隨蒸(zhēng)氣散發,被捕到除(chú)塵係統進行淨化處理(lǐ)。生產中軋(zhá)製的板材愈薄,產生的粉塵量(liàng)愈多(duō), 顆粒也愈細,處理(lǐ)的難度也愈(yù)大。

1.煙塵參數

煙氣原始參數見表11-19。

煙氣原始參(cān)數見

2.原(yuán)除塵工藝流程

原除塵工藝(yì)流程見圖11-21,設計參數見表11-20。

設計參數及主要設備

精軋除塵係統流程

原係(xì)統(tǒng)測定的各項參數見表(biǎo)11-21,

除塵係(xì)統實測參數

從(cóng)測(cè)定數據可(kě)知,濕式自(zì)激式除塵器出(chū)口含塵濃度高達118mg/m3(標),除塵器阻力高達 6558Pa,是設計阻力的1倍多(duō),由此可(kě)見,該(gāi)除塵(chén)器問題很多。采用濕式自激(jī)式除塵器處理 10Mm以下並占總塵量85%的軋鋼微細粉塵(chén),根據(jù)有關資料表(biǎo)明是很困(kùn)難的,原因是自激(jī)式除 塵器對水位的控製要求很高。如果水位過高,則阻(zǔ)力增加,除塵係統抽(chōu)風量減小(xiǎo)。如果水位 低(dī),除塵效率低,塵源的汙染得不到處理。

熱軋精軋機采用(yòng)濕式自激式207/NMDIC型除塵器(qì),這(zhè)種除塵(chén)器對(duì)細微粉塵的除塵效果不 好,而(ér)且水(shuǐ)位控製要求嚴格。根據測試報吿有四項指標都(dōu)達(dá)不到要求。

風量過(guò)小(xiǎo),實測值僅為設計值的40%左右;阻力過大,實測值為(wéi)設計值的(de)1倍多(duō);嚴重 超標,排放濃度為118mg/m3 (標),除塵效率低,僅為48. 72%。

結論:無法滿足設計要求,應改造(zào)除塵器。

3.除塵係統改(gǎi)造方案

改造方案有(yǒu):①廠房內的吸塵罩(zhào)和風管(guǎn)使用效果尚可,且由於場(chǎng)地的限製(zhì),不做改動(dòng);②為了(le)防止除塵係統的二次汙染,除塵器、輸灰裝置必須改造;③必須改變除塵器後管道阻(zǔ)力 過大(dà)現象;④除塵粉能回收利用。

針對原除塵係統排放超標的事實,選擇新型式除塵器是關鍵。由於粉塵含(hán)油含水率高,布 袋除塵器顯(xiǎn)然(rán)不適用》濕式電除塵器在寶鋼氧化鐵粉塵特別是(shì)細粉除塵的應用不理想(極板的 淸(qīng)洗等較困難),且(qiě)需增建一套汙水(shuǐ)處理設施,受場地(dì)狹小限(xiàn)製,故也不宜采用。

塑燒板除塵器是一種新型的除塵器。它具有除塵效率高(99. 99%?99. 999%)、結構緊 湊、除塵(chén)效果不受油水的影響、淸灰效(xiào)果好、壓損穩定、安裝維修方便、使用壽命長等優點。 它可滿足本工程對場地小和粉塵特性的要求。由於(yú)它是幹式除塵器,免除了水(shuǐ)處理的(de)二次汙 染。因此,適合(hé)本工程的要求。塑燒(shāo)板除塵係(xì)統見圖11-22。除塵器和風機外形見圖11-23»

此外原係統從除塵器出口到離心風機的進口之(zhī)間的除塵管道阻(zǔ)力髙達4000Pa以上,為減 少該管道的(de)阻力,將此(cǐ)多道彎管改為靜壓箱形式。為了將除塵器前除塵總管的淸洗水及時排走 (不流入除塵(chén)器),在除塵(chén)總管上開設若幹個排(pái)水漏鬥,

4.改造後(hòu)主要設(shè)備技術參數

主要設備參數見表11-22。

5.改造後的效果

改造的除塵係統投運後,除(chú)塵器排放口粉塵濃度測試結果分(fèn)別為(wéi)19.5mg/m3(標)和 1.2mg/mH標),達(dá)到預期效果,使除塵器(qì)周圍的環境狀況得到了徹(chè)底的改觀。

改造後的係統阻力大大降低,使係(xì)統的風量增加,吸風口抽風(fēng)量增加,改善了(le)車間的環(huán) 境。除塵收集(jí)的氧化鐵(tiě)粉(fěn)得到了回收利用。設備維修工作(zuò)童大大*少。

精軋機煙塵塑燒(shāo)板除塵器

布袋除塵器


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