除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　　提起燒結機的煙塵處理，是個讓不少用戶頭痛的問題，由於設備選型不合（hé）理或安裝不到位，往往達不到預（yù）期的除塵效（xiào）果，增大除塵係統的投資，現我們來分（fèn）析一下燒結機的產塵源和燒結機的煙（yān）塵性質，當我們了解了燒結機的塵源和煙塵性質之（zhī）後再來選擇除塵設備，就會感覺輕（qīng）而（ér）易舉了。
　　燒結工（gōng）序是鋼（gāng）廠煉鐵生產中的一道重要工序，燒結是（shì）將粉礦、燃料和熔劑混合，利用其（qí）中的燃料燃燒，產生少量融全，從而使散料粘結成燒（shāo）結礦塊（kuài）的（de）過程。在這一生產過程中，機頭、機尾、原料、成品係統都不可避免增生（shēng）大量含塵廢氣，汙染大氣環境（jìng）。隨著燒結（jié）設備的大型（xíng）化和環（huán）保（bǎo）要求的日益嚴格（gé），燒結係統（tǒng）的除塵設備也從旋風（fēng）除塵器、多管除塵器和（hé）濕式（shì）除塵器，發展到現在的電除塵技術。我公司在唐山鋼廠110m2和165m2燒結機頭、機尾、原料、成（chéng）品均配套安裝靜（jìng）電除（chú）塵器。
　　下麵我們介紹（shào）一下（xià）靜電除塵器的選型
　　燒結係統揚塵點多而分散，包（bāo）括燒結機頭、機尾、成品係統等（děng），各處煙塵特性不（bú）同。機頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓高，達-16—-18kPa，含塵（chén）量一般大於3g/m3。而機尾、成品的煙氣中（zhōng）含塵量（liàng）大，一般在3—35g/m3。粉塵含鐵量高，如機尾粉塵中（zhōng）氧化鐵的總含量在50%—65%。粉塵的顆料堅硬，外形粗糙，磨啄性很強，密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜電（diàn）除塵器（qì）與燒（shāo）結大煙道相（xiàng）連接，為工藝靜電（diàn）除塵器，而（ér）機尾、成品除塵器屬於環境除塵器（qì）。煙塵特性和使用條件不同，靜電除塵器的選型和結構也就有所區別。
1、燒結機靜電除塵器的本體結構
　　1.1 按結構（gòu）強度要求選（xuǎn）型。燒結機頭煙氣為高負壓，可達-18Pa，曾（céng）有電除塵器外殼被吸癟的事故（gù），在選擇機頭（tóu）電除塵器時，我們明（míng）確（què）規定壁板厚度必須在6mm以上，加強筋（jīn）板用12# 槽鋼（gāng）或100mm角鋼，局部采用工字鋼，並（bìng）且需網格狀分布，筋板間（jiān）隔不大（dà）於1.2m，從而確保（bǎo）電除塵器殼（ké）體的（de）強度。在易出結構故障的進出口喇叭上（shàng），更是必須注意筋板的布置，其內角必須（xū）有加強角鋼，保證內部支撐管有（yǒu）足夠的強度和數量。另外，煙氣溫度變大，為使殼體能隨溫度變化而自由伸（shēn）縮，基礎（chǔ）支座設置（zhì）1個因定支座、多個單向及多向活動支座。機尾、成品（pǐn）電除塵器的（de）煙氣負壓較低，一般按-7—-8kPa考慮。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可適當放寬，這樣可減少鋼材耗量，節省投資。
　　1.2 單室電除（chú）塵器每個電場需設2個錐形灰鬥，而像機頭電除塵器這種大型雙室結構，必須設置4個灰鬥，灰鬥鬥壁與水平麵夾角必須大於65°,灰鬥四（sì）角需貼圓弧板過渡，以保證粉塵向下流動順暢。每個灰鬥設上下料位計並且與卸灰係統（tǒng）聯鎖，以確（què）保灰封。
2、燒結機靜電除塵器的（de）內部結構件
　　2.1 氣流阻流板（bǎn）
　　要確保靜（jìng）電除塵器的除塵效果，含塵氣流（liú）必須全部通過電場，避免產生竄流。因此，在電場的周圍和灰（huī）鬥的中上部均應設置阻流板。電場兩側及頂部（bù）隻需在電場前部設置一層阻（zǔ）流板即可，而灰鬥空間較大，必須（xū）設置2—3層阻流板。有一個細節必須注意，為防（fáng）止粉塵（chén）在灰鬥下部因阻流板之（zhī）間（jiān）間隙過小而造成“搭橋”下（xià）灰不暢，灰鬥阻流板下沿需距（jù）灰鬥出口（kǒu）法（fǎ）蘭1.5—2m左右。
　　2.2 氣流分（fèn）布板
　　氣流分布板的作用是使氣流通過電場截麵的流速盡（jìn）可能一（yī）致。人口（kǒu）氣流（liú）分布板的（de）開孔率及層數直（zhí）接影響電（diàn）除塵器能否高效率運行。氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對均方根植δ來表示，現（xiàn）行電除塵行業標準一般以（yǐ）δ≤0.15為優秀，δ≤0.20為（wéi）優良，δ≤0.25為合格。但從高效率運（yùn）行的角度看，相結均方根值必須更（gèng）小（xiǎo）。分布板必須設置兩層（céng）以上，並且相應配套折流板。氣流（liú）分布（bù）板（bǎn）容易磨損脫（tuō）落，更是煙氣中的粗礪粉塵直接衝擊在分布板上，導（dǎo）致磨損。因此，我們選用5mm的錳鋼板製作氣流（liú）分（fèn）布板，提高（gāo）其使用壽命。分布板的連接（jiē）方式不能僅為（wéi）焊接，必須增加連接夾板，用螺栓固定。各層分布 板下側部應（yīng）為活動式，既容納分布板熱脹冷縮，又便於（yú）其上（shàng）粘附的（de）粉塵順流脫落到灰鬥中。
　　2.3 槽形板（bǎn）
　　在出口喇叭內（nèi）設置2層迷宮形槽形板，以收集末電場漏捕的粉塵，同時（shí）改善末電場尾部氣流分（fèn）布狀態。
　　2.4 收塵（chén）板
　　收（shōu）塵板是電除塵器的主要部件，我們選用了480mm“C” 型板。該板具有很好的抗變形、防二次（cì）揚塵的性能。為保證收塵（chén）板麵振打加速度（dù）均勻，C型板與上部懸掛梁（liáng）及下部撞擊杆的連接方（fāng）式均采用固接。我們使用上海寶鋼產（chǎn）的優質（zhì）冷軋板製（zhì）作收（shōu）塵板。
　　2.5 電暈線的選型
　　電暈線曆經改進，線型很多。老電除塵器多使用星形、圓形、鋸齒形和三角形芒刺線，製造、安裝以及使用中都（dōu）存在一定的缺點。1970年（nián）代，國內開始使用由國外（wài）引進和管狀芒刺線，即RS線，放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的（de）提高，但（dàn）在芒刺根部仍有電暈死（sǐ）區。後來，我國予以改良，命名為BS線，即在原來RS線兩個放（fàng）電點的基礎上再（zài）增加2個放電點（diǎn），並且根據煙塵性質及不同的電場，分為掰刺（cì）和不掰刺兩種。我公司為鋼（gāng）廠燒結係統（tǒng）配（pèi）套的電除塵器均選用BS線，其中末電場采用不掰刺形式，以便捕集微細粉塵（chén）。
　　2.6 極配形式
　　采用400—460mm的同極寬間距。極間距加寬後增大了絕緣距離，抑製了電（diàn）場的“閃絡”，提高了兩極工（gōng）作電壓，煙塵的驅進速度也相（xiàng）應提高，從而在處理相（xiàng）同煙氣量和達到相同收塵效率的條件下，所需的收塵（chén）板麵積也會減少。寬（kuān）間距極配即（jí）可減輕內部結構件重（chóng）量，減少投資，而且（qiě）便於安裝和維修。
　　2.7 振（zhèn）打係統選型
　　陰陽極振打係統分為側部振打和頂部振打兩（liǎng）大類。我公司為（wéi）鋼鐵（tiě）廠燒結機配套的（de）靜電除塵器係統中全部選（xuǎn）擇側部撓臂錘振打，其中陽（yáng）極板在下部單（dān）獨設一套振打機（jī）構。如果（guǒ）是雙室結構，則（zé）需設置雙邊單側振打裝（zhuāng）置，板麵（miàn）小振（zhèn）打力加速度為200g。陰極振打，對應每組（zǔ）陰極（jí）框架設置一（yī）套振打機構。由於電（diàn）除塵器的大型化，陰極框（kuàng）架少配備上下兩層振打機結構。單邊（biān）雙層側部撓（náo）臂錘振（zhèn）打情況下，陰極（jí）線的小振打加速度為（wéi）100g。振打的傳動機構為獨立的擺線針輪減速機形式。