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濕式靜電除塵器簡介:濕式靜電除塵器(qì)是目前國內、國外較為先進的除塵器(qì)。濕式電除塵器也是電除塵器的(de)一種,是(shì)直接將水霧噴向電極(jí)和電(diàn)暈區,水霧在芒刺電極形成的強大的電暈場內(nèi)荷電後分(fèn)裂進(jìn)一步霧化,在這裏,電場力、荷電水(shuǐ)霧的碰撞攔截、吸(xī)附凝並,共同對粉塵粒子起捕(bǔ)集作用,粉塵粒(lì)子在(zài)電場力的驅動下到達集塵極而被捕集;與幹式電除塵器通過(guò)振打將極板上的灰振落至灰鬥不同的是:濕式電除塵器則是將水噴至集塵極上形成連續的水膜,采用水清灰,無振(zhèn)打裝置,流動水膜將捕獲的粉塵衝刷到灰鬥中隨水排出。
濕式靜電除塵脫除的對象是(shì)粉塵和霧滴。能克服傳統幹(gàn)式電除塵技(jì)術的反電暈、二次揚塵等瓶頸,具有很高的除塵效率,根據國外經驗以及國(guó)內相關單位的試驗結果(guǒ):濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的細微粉塵有良(liáng)好的脫除效果,所以(yǐ),可(kě)以(yǐ)使用濕式電除塵器來控製(zhì)電(diàn)廠的SO3酸霧、PM2.5,並且還具有聯合脫除多汙染物,如“汞”的效(xiào)果。
濕式除塵器的布(bù)置方式:濕式除塵器有垂直獨立布置、水平煙(yān)氣流獨立布置、垂直(zhí)煙氣流與脫硫塔整體式布置等布置方式。本機組同期進行脫硫(liú)增(zēng)容改造,脫硫改造方案確(què)定新增二級吸收塔,由於新建塔作為二級吸收塔,濕式除塵器采用塔頂式布置,直接布置(zhì)在新建二級吸收(shōu)塔上部(bù),從改(gǎi)造工程量、施工工期、投資(zī)運(yùn)行成本等方麵都是好的。
在濕電除塵器的使用中,會遇到這樣那(nà)樣的問題,在不了解的情況(kuàng)下就會不知如何解決,不知所措,那麽造成濕電除塵器故障的都有什麽(me)原因呢?接下來為你分析一下。
1、造成(chéng)電氣(qì)故障的原因有:電器元件(jiàn)損(sǔn)壞,電暈極調整不(bú)到位,以及穿牆瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾(jǐ)種。
電器元件損壞,如:保險絲熔斷,高壓矽整流管擊穿或可(kě)控矽損壞均可導致送不(bú)上(shàng)電;毫安表損壞或變壓器(qì)故障,則會出現故障類型
2、所發生的現象。
未使用鎳鉻合金線,電暈極使用時間不長就會鏽蝕折(shé)斷(duàn)。電暈線鬆緊不(bú)勻,受力不均,個別電暈極負荷過大,也會造(zào)成電暈極折斷;電暈極安裝不到位,偏離沉澱(diàn)管的中心,或積垢過多,會使電場頻繁閃(shǎn)絡,甚至運行中斷。
若穿牆瓷套管和柱形絕緣子機械性能不過關,承(chéng)受不(bú)了上下吊架的拉力(lì),會出現損裂,絕緣子箱溫(wēn)度控製不合理,溫(wēn)度偏(piān)低(dī)或(huò)劇烈變化,也會使絕緣子(zǐ)損(sǔn)裂;絕緣子(zǐ)表麵積垢過多,同樣使絕緣(yuán)子損裂。結(jié)果是(shì)電場接地,電除塵器運行(háng)中斷,出現故障所發生的現象。
3、運行不穩(wěn)定造成故障的原因有:絕緣子箱溫度控(kòng)製不當;分氣格板堵塞,沉澱(diàn)極積垢過厚;水膜調節不當;係統氧含量超標等幾種。
蒸汽壓力不足,蒸汽管路堵塞,可使絕緣(yuán)子箱溫(wēn)度偏低。長此以往,絕緣子表麵溫度偏低,積存焦(jiāo)油和塵粒,造成(chéng)電場短(duǎn)路。若絕緣子箱升溫(wēn)過快,或在運行中溫度(dù)變化劇烈,會導致絕緣子裂損。
如(rú)果在運行中不能按要求進行間(jiān)斷衝洗(xǐ),沉澱管壁上積(jī)存的(de)焦油難以得到較為清理,日積月累,不但造成設備運行阻力過大,而(ér)且導致電場遭到破壞。
在檢修時,沒按要求調整水膜,水膜不均勻或厚度不夠,投入運行(háng)後,就會出現(xiàn)故障
4、所述的現象。運(yùn)行中(zhōng)水膜遭到破壞也會發(fā)生以上情(qíng)況。
電除塵器發生(shēng)爆炸(zhà)的原因是煤氣中氧含(hán)量超標,在設備內形成混合爆炸(zhà)性氣體(tǐ)並且達到爆炸限製,遇到電火花而發生(shēng)爆炸。

下一(yī)篇:氣箱脈衝除(chú)塵器的應用範疇及特色

