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1.粉塵來源（yuán）

燃煤發電廠的生產過程是：經過磨（mó）製的煤粉送到鍋爐中燃燒放出熱量，加熱鍋爐中的給 水，產生具有一定溫度和壓力的（de）蒸（zhēng）汽（qì）。這個過程是把燃料的化學能轉換成蒸汽的熱能。再將具 有一定壓（yā）力和溫度的（de）蒸（zhēng）汽（qì）送人汽輪機內，衝（chōng）動汽（qì）輪機轉子旋轉。這個過程是把蒸汽的熱能轉變 成汽輪機軸的機械能。汽（qì）輪機帶動發電機旋轉而發電的過程是把機械能轉換成電能。根據上述 火力發（fā）電廠的生產過程，其生產係統主要包括燃燒係統（tǒng）、汽水係統和電氣係統，詳見圖11-1。

燃燒係（xì）統包括鍋爐的（de）燃燒設備和除塵設備等，燃（rán）燒係統的作（zuò）用是供鍋爐燃燒所需用（yòng）的燃料 及空氣進行完好的燃（rán）燒，產生具有一（yī）定（dìng）壓力和溫度的蒸汽，並排出燃燒後的產物——粉煤灰和 灰（huī）渣。

汽水係統（tǒng）由鍋爐、汽（qì）輪機、凝（níng）汽器和給水泵等組成，它包括汽水循環係統、水處理係統、 冷卻係統等。

電氣係練由發電機、主變壓器、高壓配電裝置、廠用變壓器、廠用配電裝置組成。

火力發電廠的電能生產過程是由發（fā）電廠的三大主要設備（鍋爐、汽輪機、發電機）和一些 輔助設備來實現的。即①在鍋爐中（zhōng），將燃料的化學能轉換為蒸汽的熱能；②在汽輪機中，將蒸 汽的熱能轉換為汽輪機軸的旋轉機械能；③在發電機中，將機械能轉換為電能。

火力發電廠排放廢氣主要是指（zhǐ）燃料燃燒產生的（de）煙氣。煙氣中主（zhǔ）要汙染（rǎn）物包（bāo）括有顆粒狀的細 灰又稱粉煤灰或飛灰。氣體狀的有SOz、NO,, CO、C02、烴類等。

煤粉的燃燒過（guò）程：煤粉在爐膛（táng）中呈懸浮狀態燃燒，燃煤（méi）中的（de）絕大部分（fèn）可（kě）燃物（wù）都能在爐內燃 盡，而煤粉中（zhōng）的不燃物（wù）（主要為灰分）大量混雜在高溫煙氣中。這些不燃物因受到（dào）高溫作用而 部分熔融（róng），同時由於其表麵張力的（de）作用，形成大量細（xì）小的球形顆粒。在鍋爐尾部引風機（jī）的抽氣 作用下，含有大量（liàng）灰分（fèn）的煙（yān）氣流向爐尾。隨著煙氣溫（wēn）度的降低，一部（bù）分熔融的細粒因（yīn）受到一（yī）定 程度的急（jí）冷，呈玻璃狀態，從（cóng）而具有較高的潛在活性。在引風機將煙氣排（pái）人大氣之前，上（shàng）述這 些細小的球形顆粒，經過除（chú）塵器，被分離、收集（jí）即為粉煤灰。

2.粉塵化（huà）學成分

粉煤灰的（de）化學成分與黏土質相似，其中以二氧（yǎng）化矽（Si02)及三（sān）氧化二鋁（lǚ）（ai2o3)的含 量占大多數，其（qí）餘（yú）為少量三氧化二鐵（Fe203)、氧化（huà）鈣（CaO〉、氧化鎂（MgO)、氧化鈉 (Na20)、氧化鉀（K20)及氧化硫（liú）（S03)等。粉煤灰的化學成分及其波動範圍如下（xià）：二氧 化矽40%~60%,三氧化二鋁20%?30%，三氧化（huà）二（èr）鐵4%?10% (髙者15%?20%)，氧化（huà） 鈣2. 5%?7% (高者15%?20%)，氧化（huà）鎂0.5%?2. 5% (髙者5%以上），氧化鈉和軾化鉀 0.5%?2.5%，氧化硫0.1%?1.5% (高者4%?6%)，燒（shāo）失量（liàng）.3. 0%?30% „此外，煤粉灰（huī） 中尚含有一（yī）些有害元素和微*元素，如銅、銀、镓、銦、鐳（léi）、鈧、铌、釔、鐿、鑭族元素等。 一般有害物質的質量分數低於允許值。

粉煤灰的礦物成（chéng）分主要有（yǒu）莫來石、鈣長石、石英礦物質和玻璃物質，還有少量未燃炭。玻 璃物質是由偏高嶺土（tǔ）（A1203 • 2SiQ2)、遊離（lí）酸性二氧化矽和三氧化二鋁組成，多（duō）呈微珠狀態

存在。這（zhè）些玻（bō）璃體約占粉煤灰的50%?80%,它是粉煤灰的（de）主要活性成分。粉煤灰（huī）的（de）礦物組 成主要取決於原煤的無機雜質成分（無機雜質成分主要（yào）指含鐵高的黏土物質、石英、褐鐵礦、 黃鐵礦（kuàng）、方解石、長石、硫等〉與（yǔ）含《，以及煤的燃燒狀況。粉煤灰的粒度為0.3?200Mm， 其中小於5Mm的占粉煤灰總量的20%。

3.粉塵物理性質

中（zhōng）國電廠粉煤灰（huī）物理性質（zhì）見表11-1。圖11-2所示為日本煤粉鍋爐（lú）粉塵（chén）的大量實測值（zhí）中 粗和細的粉（fěn）塵（chén）分布。