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熔鋁（lǚ）爐在工作進（jìn）程中會有大批煙氣、粉塵散發出來，嚴重影響車間工人（rén）的操作環境（jìng）、影響工人（rén）的身心健康及車間周圍（wéi）的環境空氣質量。因此煙塵的（de）治（zhì）理至（zhì）關主要。目前熔鋁（lǚ）爐煙氣治理比擬切合實際的技巧（qiǎo）就是（shì）袋式除塵器。
熔鋁爐除塵器工藝應用闡明
鋁混雜爐除塵裝置（zhì）由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣把持等（děng）組（zǔ）成。鋁混雜（zá）爐發生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集（jí）後，經調節碟閥、進風管進入長袋低壓脈（mò）衝袋式（shì）除塵器，粉塵被（bèi）阻留在濾袋外（wài），袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收應用。
熔煉爐煙氣溫度把持（chí）
爐的煙氣溫度在950℃左右，為了維護濾袋並延伸其應用壽命（mìng），進入除（chú）塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此（cǐ）在吸風（fēng）口鄰近和除塵器前的（de）煙氣通道（dào）上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥（fá），用熱電偶（ǒu）快速測量煙（yān）氣溫度。當溫度超過240℃時，野（yě）風閥主動開啟，管道內混入冷風，從而到達把持煙氣溫度的目標，當溫度把持在180℃以下時，野風閥主動關（guān）閉。
熔煉電爐（lú）除塵器煙氣捕集部分
在不影響工藝及工人（rén）操作的前提下，盡量罩（zhào）住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內發（fā）生負壓，而且高溫煙氣又具有必定的（de）上升力，依附（fù）吸力及上升力（lì）使發生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入（rù）除塵器（qì）。為了能依據工藝須要，調節各吸塵（chén）罩（zhào）的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門。可人工把持吸塵罩的抽風量（liàng）。
電爐袋（dài）式除塵器（qì）吸塵罩的特色：
1.冶煉全（quán）進程捕集，捕集率高。
2.除塵裝置工藝短流程化，體（tǐ）係阻力低，操作（zuò）簡略，保護便利
3.煙（yān）氣溫度波動不會呈現高溫或低溫現象，不燒布袋，不（bú）易結露。
熔煉除塵除（chú）塵體係設計特色：
1.車間采半開（kāi）放式收集粉塵；2.前置一次旋風機+多管冷卻體係把溫度降至（zhì）+150℃；3.細微粉塵經過脈衝袋式除塵器（qì）體係被肅清；幹淨空氣自引風機出口排放至室外；4.下料體係全體采取旋轉星型卸料器+螺旋輸送機，即（jí）保證了（le）氣（qì）密（mì）性又可以及時肅清粉塵，用停機（jī）；5.除塵濾袋采取耐高溫材質（PPS)瞬間溫度可耐+200℃，持久耐溫+180℃；6.主機材質采耐高溫鋼板製造，濾袋過濾室（shì）加裝溫度警報體係+主動補（bǔ）冷風尚動閥門；我公司設計生產的此（cǐ）種除塵器普遍實用（yòng）：熔（róng）鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、幹燥爐等（děng）高溫煙氣粉塵的收集與過濾。
