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如何解決(jué)除塵器的腐蝕問題
1降低氣體中的水分含量,
降低氣體露點溫度,有必要降低煤(méi)氣中(zhōng)的(de)水分含量,如濕式窯(yáo)盡量降低料(liào)漿中的水分,並盡可能提高煤氣(qì)的溫(wēn)度,從(cóng)而使煤氣溫(wēn)度(dù)與露點溫度之間的溫差增大。在(zài)過(guò)去,許多文(wén)獻都指出,氣體溫度應該比(bǐ)露點溫度高20度。但實踐證明,這一(yī)經驗值較(jiào)小,因為存在一(yī)些難以估計的工況,如漏風率的(de)大小,因(yīn)此我們建議氣體溫度應(yīng)至少高於露點溫度(dù)30度。降(jiàng)低布袋除塵器(qì)的漏(lòu)風率
漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一(yī),漏風(fēng)與除(chú)塵器的負壓密切相關。負(fù)壓越(yuè)大,漏風越嚴重(chóng)。因此,濕(shī)式窯爐應(yīng)使布(bù)袋除塵器在正壓下運行,並將排風機安裝在除塵器(qì)的入口處(chù)。正壓難濾袋(dài)除塵器的作用不會帶來厄運,但粉塵容易(yì)進入塵(chén)袋,因此有必(bì)要對其密封結構進行改進。其他(tā)正壓操作會加速排風機的磨損,但我國濕(shī)式窯的許(xǔ)多立式布袋除塵器都選擇了正壓操(cāo)作,風機磨損過快的現象不是很明顯。
3加強除塵係統的密封
這種方法(fǎ)包(bāo)括除塵器本身和其他除塵係統對設備和管道的密封(fēng)。除塵器本身(shēn)的密封性能主要取決於殼體。為了(le)使(shǐ)殼體能夠堅持優異的密封性能,必須保證其製造和設備的質量。殼體的(de)所有接(jiē)頭都要(yào)一個接一個地焊接,焊縫(féng)采用(yòng)煤油滲透法進行檢驗。防爆門和(hé)檢修門在漏風最(zuì)簡單的情況下,最佳選擇雙層檢修門,四(sì)周密封選用耐熱矽橡膠。另外,對窯尾密封圈的結構進行了改進,加強了冷煙室檢修孔和人孔門(mén)的密封,因為(wéi)這些部件處於(yú)負壓狀態,密封不良也會泄漏(lòu)到(dào)大量的冷空氣中。
4最大(dà)限度地減少了主機和(hé)除塵器的停電和供電(diàn)次數,尤其是通常生產能力大且必須間歇運行的烘幹機。有的水泥廠用烘幹機輪流幹燥各種物料,還增加了(le)開孔和停車的次數。由於啟動和停止的頻率,除塵器內的氣體溫度一(yī)天不止一次降到露點(diǎn)以下。當主(zhǔ)機停止運轉時,應保(bǎo)持除塵器的(de)溫度,並應(yīng)繼續運行除灰設備,直(zhí)至灰鬥的積灰和(hé)清灰停止。並對生產計劃進行調整(zhěng),盡可(kě)能將(jiāng)停機次數(shù)和停機時間降到最低。
布(bù)袋除塵器斷電供電的主要原因是窯內燃料焚燒不完全、CO含量過高以及布袋(dài)除塵(chén)器本身存在缺陷。除塵布袋是一種幹式高效除(chú)塵器,它是利(lì)用纖維編織物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒(lì)物的除塵裝置。其(qí)作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被(bèi)攔截。脈衝(chōng)除塵器采用分室離線脈衝清灰(huī)技術,克服了反吹風(fēng)清(qīng)灰和一般脈衝清灰(huī)各自的缺點,清灰能力強,除(chú)塵效率(lǜ)高,排放濃度低,漏風率(lǜ)小(xiǎo),能耗低,占地麵積少,運(yùn)行可靠平穩。該係列除塵器特別適合以下場合:電石爐除(chú)塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣淨化;燃(rán)煤鍋爐及電(diàn)廠小型鍋(guō)爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶(yě)煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣淨化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫(wēn)、較大煙氣量為特色。因此,必須保(bǎo)證布袋(dài)除塵器長時間連續運行,並保證窯爐正常(cháng)燃燒。另外要加強日常布(bù)袋除(chú)塵器的保護,使布袋除塵器始終堅持優異(yì)的運行工況。


