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中頻爐是冶金行業不可（kě）缺乏的加工裝備之一。煙氣在冶煉、投料、出鋼（gāng）進程中發生大批煙（yān）氣，其中煙氣zui為嚴重。針對（duì）中頻爐（lú）冶（yě）煉進（jìn）程中發生的煙氣，依據中頻爐的操作工（gōng）藝，選擇上吸式旋轉罩捕集罩。

1、中頻爐除塵器的組成

中頻爐袋式除塵器由（yóu）殼體、濾袋、灰（huī）鬥、排灰裝置、支架和脈衝除灰（huī）體係組成。當塵埃氣體從進氣（qì）口進入（rù）除塵器時，首先接觸進氣口中部的斜擋板，氣流變成流（liú）入灰鬥。同時，氣流的速度也變慢了。由於重力沉降，氣體中的粗顆粒直接落入灰鬥（dòu）中，起（qǐ）到預收集（jí）的作用。

進（jìn）入灰鬥內的氣流向上曲折，通過一個金屬骨架的過濾袋，灰塵被困在濾袋的（de）外表麵上，淨化後的氣體（tǐ）進入過濾袋室上部的淨化室並收集到空氣出口PI中。放（fàng）電用聚乙烯。

中頻爐（lú）除塵器工作原理

中（zhōng）頻爐除（chú）塵器經濟適用，構造簡略，安裝容易，維修便利。重要用於小型揚塵點的收塵，該機采取（qǔ）滌綸布（bù）袋（dài），入口溫度在120攝氏度（dù）左右（yòu），除塵後果可達99%，如（rú）有特別用處可供給（gěi）耐溫（wēn），耐腐化濾袋的除（chú）塵器。

中（zhōng）頻（pín）爐煙氣捕集體（tǐ）係（xì）由低位（wèi）移動（dòng）式集塵罩、加料裝備（bèi）和出鋼裝備及除塵（chén）裝備組成（chéng）。低位移動式集塵罩將（jiāng）操作平台、出鋼（gāng）坑全體籠罩，讓中頻爐冶煉生產（chǎn）進程全體在低位移動式集塵罩內進行，實（shí）現了對煙氣的全進程有效捕集。加料（liào）時，通過加料（liào）裝備進行加料，依據生產須要幾次將料加（jiā）滿，解決（jué）了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐（lú）平台翻轉（zhuǎn）直接出到（dào）出鋼（gāng）軌道平車上（shàng）的鋼包裏，出鋼進程在煙罩內完成，戰勝了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情形。

3中頻爐除塵器的運行特色（sè）

中頻爐除塵裝（zhuāng）備的（de）進風口設（shè）在灰鬥上，氣（qì）流進入灰鬥後首先碰上進風管（guǎn）端部（bù）的擋板，其作用與上述原理雷同，殼板用隔板分成若幹獨立的收塵室，依照給定的時光間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室（shì）裝有一個晉升閥，清灰時晉（jìn）升閥關（guān）閉，切斷通過（guò）該收塵室的過濾氣流，隨即電磁（cí）脈衝閥開啟（qǐ），向濾袋內噴入無水無油高壓幹淨空氣，以肅清濾袋外表（biǎo）麵上的粉塵。各收塵室的脈衝（chōng）噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰水平把持器主動持續進行。

4中頻爐熔煉進程中的（de）除塵工藝

中頻爐熔煉進程中煙（yān）塵中重金屬組分與所煉鋼（gāng）種成分和鋼操工藝有關。由於廢鋼（gāng）表麵常塗抹油漆或鍍鋅，在高溫（wēn）下鋅和（hé）鉛的蒸氣（qì）壓較高，在熔融進程中易氧化揮發，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒（shāo）損率約2～4%，鎳（niè）和鉻的蒸氣壓（yā）很低，集塵（chén）灰中（zhōng）的鎳和鉻重要來自熔融氣（qì）體夾帶的金（jīn）屬及其氧（yǎng）化物(爐渣)的極（jí）細微粒顆粒。不鏽鋼集塵灰中（zhōng）的鉻含量為2～6%，鎳的含（hán）量約0.7～0.9%。

中（zhōng）頻感應電爐用（yòng）的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油（yóu）汙和氧化物比例較高，熔煉進程與電（diàn）弧煉鋼爐，轉爐，平（píng）爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反映發生大批煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物（wù）顆粒，殘油等物資，這些物資（zī）在融化進程中會隨熱氣流及鋼水發生的氣泡上浮爆（bào）裂，在電磁攪拌和（hé）鋼液傾倒進程中，廢鋼（gāng）中有的殘（cán）油及氧（yǎng）化物等物資（zī）放出（chū）大批煙氣（qì），此時（shí）含塵（chén）濃度和排煙（yān）溫度（dù）都很高。

此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變更，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化矽塵及其它氧化物（wù）等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵發生原因很多，其重要影響（xiǎng）因素（sù）是爐料（liào）的組（zǔ）成，質量的高下及冶金工藝等。3噸中頻感應爐重要參（cān）數 成份：CO，氧化鐵，錳，矽粉塵。

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