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隨著經（jīng）濟的快速發展,人民生活水平的日益提高,國家對大氣質量控製要求越來越嚴,同時也對除塵設備的性能及可靠性提出了更高的要求.電除塵器和布袋除塵器是工（gōng）業煙氣（qì）淨化設備中（zhōng）好重要的二種（zhǒng）傳統除塵設備,它們在以往的工業粉塵治理中發揮（huī）了主導作用.但在新形（xíng）勢下,它們都分別存在了（le）自身難以逾越的不足,而本文介紹的電袋複合式除塵器以其獨特的構思,充分發揮了電除（chú）塵和布袋除（chú）塵的優點,又同時抑製各自的缺點,使得這種除塵方式大大提高了（le）整機綜合（hé）性能,成為滿足新的排放標準要求（qiú）的高可靠,高效率新型除塵器.
1、常規電除塵器麵臨的問題（tí）
電除塵器是利（lì）用強電場電暈（yūn）放電（diàn）使煙氣電離,粉塵荷電,在電（diàn）場力的（de）作用下使粉塵從（cóng）煙氣中分離出來.其特點為:
(1)電除塵器本體壓力損失小,一般<300Pa.
(2)能（néng）處（chù）理大規模工業煙氣
(3)耐高溫,可在400℃以下運行
(4)主要部件使用壽命長,維護（hù）簡便（biàn）.
但電除塵器的主要缺點是除塵性（xìng）能受粉塵物理和化學（xué）特性影響很大,對於高比阻粉塵,細微粉塵及高粘（zhān）性粉塵等應用效果不（bú）理想.為提高除塵效率,大幅度（dù）增大集塵麵積,造成投（tóu）資不經濟,甚至在一（yī）些特殊工況場合無法正常使用（yòng）.
2、常規（guī）袋式除塵器存在的不足
布袋除塵器也稱（chēng）過濾式除塵器,它是利用纖維狀編織物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物,其特點為:
(1)除塵效率極高,出口排放穩定（dìng）,容易實現≤30mg/Nm3排（pái）放;
(2)除塵效率不受（shòu）粉塵特性的影響（xiǎng）;
(3)對微細粉塵（chén）(粒徑為PM10的粉（fěn）塵)的收集可以通過濾料技術提高和解決;
(4)對捕（bǔ）集二惡英(Dioxin)和SO2等有害氣體也有一定程度作用.
但布（bù）袋除塵器卻（què）存在（zài）如（rú）下不足:
(1)運行阻力大,一般為1500~2000Pa,造成係統阻力大,除塵器後的引風機功率大,運行費用高;
(2)濾（lǜ）袋壽命有限,更（gèng）換濾（lǜ）袋費用高,工作量大;
(3)化學纖維濾袋不能承受高溫煙（yān）氣通過,對煙氣中的水分（fèn）含量和油性含量也（yě）有較嚴格的要求.
3、中奧電袋複合（hé）式除塵器的構思
3.1提出
鹽城市中奧節（jiē）能環保技術有限公司長期以來一直致力於除塵技術的研究,開發,早在九十年代（dài）中期,我司總結長期（qī）實踐思考過程（chéng）的認識,率（lǜ）先在國內提（tí）出了（le）將電除塵器與布（bù）袋除塵器（qì）的優點結合在一體電袋複合式除塵器的（de）構思:
(1)充分利用（yòng）適合處理大煙氣量和（hé）第yi電場收（shōu）塵絕對量大（dà）的特點,好限度發揮（huī）電除塵器的特長,在（zài）新型除塵器中前級布置為電除塵器（qì）.
(2)在大（dà）量粉塵被（bèi）前級電除塵器捕集後,後級采（cǎi）用攔截式的高效布袋除塵器,此時濾袋（dài）的粉塵負荷大大降低,阻力（lì）減少,清灰（huī）周期延長,布袋除塵器的缺點被彌補,而布袋除塵高效率,對粉塵（chén）特性要求低等一係列（liè）優點得到發揮.
(3)新型除塵器的布置方（fāng）式,占地位置應（yīng）與常規除塵方式相（xiàng）當,設備的性能價格比應當得到提高.
(4)新型除塵器的除塵效率等性能指標（biāo）有明顯的優勢,並保證做到長期穩定（dìng）,高效運行,檢修維護工作量小,運行費用（yòng）低.
3.2電袋複（fù）合式除塵器的機理
(1)由電除塵收集粉塵總量的80%~90%,由布袋除塵（chén）器收集剩下10%~20%的粉塵.
(2)煙（yān）氣中荷電粉塵的作用
a、擴散（sàn）作用:帶相同電荷的粉塵相互排斥,迅速在後級空間擴散,形成（chéng）均勻分布的氣溶膠懸浮狀態,使得後級布袋各室濃度均（jun1）勻,流速均勻.
b、吸（xī）附和排斥作用:帶異性電荷的粉塵相互吸附,產（chǎn）生電凝並作用,使細（xì）顆粒粉塵凝並成（chéng）較大顆粒粉塵利（lì）於捕集;相同極性粉塵相互排斥,使得沉積到濾袋表麵的粉（fěn）塵顆粒排列有序,形（xíng）成的粉（fěn）塵層透氣性好,孔隙率（lǜ）高,剝離（lí）性好.
3.3應（yīng）用實踐
中奧在提（tí）出電袋（dài）複合式（shì）除塵器的思路和構想之後,一直在不斷地充實,完善這一（yī）思想和技術方（fāng）案.我司率先在國內推出了電袋（dài）複合式除（chú）塵器,並在多（duō）行來使用．我司將這種新型除（chú）塵器應用於電站鍋爐除塵改造工程,突破了電力行（háng）業的實例,使這一技術應用實踐領域不斷（duàn）拓寬（kuān）.
4、中奧電袋複合式除塵器在電力行業的應用突破
4.1在（zài）電力行業應用技術上應解決的主要問題
(1)根據煙氣工況（kuàng）特（tè）點解決長壽命濾（lǜ）料的（de）選用問題;
(2)根據鍋爐點火燃油工況,要解決濾袋防粘油問題;
(3)根據電廠運行特點,保證前級電場高效投運,解決電場的結構問題和高壓電氣的控製問題;
(4)解決好電場與布袋（dài）之間的氣路聯（lián）接和氣流分布問題;
(5)解決燃燒（shāo）煤種變化引起煙氣（qì）工況變化的濾袋阻力控製問題;
(6)解決鍋爐出現各種異常故障時的濾袋保護問題
4.2改造方案
(1)保留原有電（diàn）除（chú）塵器的（de）進口喇叭和第yi電場,以及鋼支架,灰（huī）鬥,殼體和保溫等.
(2)原第yi電場進行殼（ké）體,陽極板排清洗,更換第yi電場（chǎng）的極線,並校正調整（zhěng）極距,對振打裝置和電場進行全麵（miàn）檢修.
(3)原（yuán）後麵二,三電場陰陽極係統拆除,改為布袋除塵,安裝了導流（liú）裝置以（yǐ）保證煙氣（qì）流過布袋的氣量分配.
(4)為保護濾袋,采用噴水降溫方法.
(5)設預塗灰裝置.
4.3電袋複合除塵器的性（xìng）能參數
處理煙（yān）氣量:460000m3/h;
煙氣溫度:140℃;
入口濃度:23.94g/Nm3;
出口濃度:≤30mg/Nm3;
進出口阻（zǔ）力:≤1200Pa.
(1)前（qián）級（jí）電場部分技術參（cān）數（shù）(保留（liú）原（yuán）一電場)
總流（liú）通麵積（jī）:101.2m2;
電場數:1個;
單電場有效寬度:9.2m;
電（diàn）場有效長度:3.75m;
總集塵麵積:1898m2;
陰（yīn）,陽（yáng）極板形式:C型板+芒刺線（xiàn）.
(2)後級布袋除塵技術參數
總過濾麵積:6221m2;
濾袋規格:Φ160x7000mm;
總濾袋數量:1768;
濾袋材質:覆膜PPS.
(3)電袋複合式除塵器出口煙氣排放（fàng）濃度及保（bǎo）證值:≤30mg/Nm3.
5、電袋複合式除塵（chén）器的應（yīng）用前景
電（diàn）—袋複合高效除塵器作為提高除塵效（xiào）率（lǜ）和有效（xiào）控製微細粒子粉（fěn）塵的新一代節（jiē）能環保產品,顯示出強大的生命力.隨著環保要求的提高以及強化微細粒子（zǐ）控製的要求（qiú）,新上項目的電除塵器和有相當部分正（zhèng）在運（yùn）行的電除塵器需要提高除塵效率,減少排放.采用電—袋（dài）複（fù）合除塵技（jì）術,比單純加大電除塵容量或改造成袋式除塵器具有（yǒu）更好的技術可靠性及（jí）經（jīng）濟性.尤其對（duì）高比電阻(大於1012Ω·cm)粉塵,低硫（liú）煤粉塵和脫硫後（hòu）的煙氣粉塵,采用電—袋複合除塵技術進行技術改造更（gèng）具技術優勢（shì）和經濟（jì）優勢.
6、結論
電袋複合式除塵（chén）器是（shì）一種新型高效率,高可靠（kào）型除塵器,該產品將電除塵和布袋除塵兩種成熟技術有機結合在一起,取長補短,充分發揮（huī）了（le）電除塵在第yi電場中（zhōng）能大量收塵及布袋除塵對粉塵粒度和比電阻不敏感,排放濃度低的優點,是滿足（zú）更加嚴格排放標（biāo）準（zhǔn）的新一代除塵設備.可（kě）應用於電力,建材,冶金等行業,尤其是對於老式電（diàn）除塵器的提效改造更具（jù）優（yōu）勢(基本保（bǎo）持原有（yǒu）占地位置,排放濃度做到小於50mg/Nm3標準).該產品的成功開發是（shì）我國除塵技術的又一（yī）項重要突（tū）破
7、電袋複合式除（chú）塵工藝說明
電袋複合式除塵器有效（xiào）結合了電（diàn）除塵器和袋式除塵器各自的優點,利用電除塵器捕集大顆粒粉（fěn）塵進（jìn）而大幅度降低煙氣進入到濾袋倉室內的粉塵濃（nóng）度,有效避免了大顆粒粉塵（chén）在慣性力作用下對濾袋的衝刷,有利於濾袋使用壽命（mìng）的提高.由於粉塵在電場作用下（xià）帶有同種電荷,濾袋外表麵附著的粉塵層相對淺薄鬆散,過濾的透氣（qì）性非常好（hǎo）,同時清（qīng）灰更為容易,因而可以有效降低設備運行阻力,節省設備運（yùn）行費（fèi）用.
來自於鍋爐（lú）的煙氣經空預器,煙道進入到電（diàn）袋複合式除塵器的進（jìn）口喇叭,進口喇叭內部設置有氣流均布板（bǎn）,煙（yān）氣經氣流均布板（bǎn）分配後進入電場通道,電場內設置有陰極線和陽極（jí）板,通過陰極線尖端放電,實現對粉塵（chén）的荷電,大（dà）部分帶有負電荷的粉塵在電場的作用下附著在（zài）帶（dài）有正電荷的陽極板上,通過（guò）機（jī）械振打機構（gòu）對陽極板進（jìn）行振（zhèn）打清灰（huī）,聚集在陽極板上的粉塵便（biàn）被抖落到灰鬥之中.經過電場的氣流（liú）攜帶未被電場捕集的（de）粉塵進入到濾袋倉室內,煙氣透過濾袋完成了進一步的過（guò）濾,粉（fěn）塵被（bèi）阻擋在濾袋的外（wài）表麵,過（guò）濾後的潔淨氣體在濾（lǜ）袋內部,並通過排風總管排放.隨（suí）著（zhe）除塵器過濾工作的（de）延續,除塵器（qì）濾袋表麵的粉塵將越（yuè）積越厚,直接導致（zhì）除塵器阻（zǔ）力的上升,因（yīn）此,需要對濾袋表（biǎo）麵的粉塵進行定期的清（qīng）除,即清灰.
除塵器的清灰功能（néng）也可通過設置在進出風總管上的（de）差（chà）壓檢測裝置或控（kòng）製係統中的定時裝置反饋實（shí）現.定阻控製和定（dìng）時控製可以並存,並以（yǐ）先期滿足條件的控製方式啟動清灰程序.濾袋（dài）表麵的（de）粉塵經清（qīng）灰後落入灰鬥中,經由卸灰閥排出後,利用輸灰設施集中（zhōng）送出（chū）.
