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一．什麽是“糊袋”: “糊袋”是除塵布袋使用中的一種現象、一（yī）個問題,是（shì）導致除塵布袋（dài）失去功效的原因之一.行業內（nèi）並沒有（yǒu）統一的定義. 筆者認為（wéi）:“糊袋”是在除塵布袋（dài）長期的（de）運（yùn）行或停運過程中（zhōng）, 在含濕度高或有油性物（wù）質與濾（lǜ）料發生接觸的（de）工況中,灰塵（chén）在除塵器布袋過濾麵或濾料內部凝聚、黏附（fù）或結殼且無法被在線清灰係統有效清除，造成運行阻力大幅升高的現象. 布袋（dài）糊袋（dài）後（hòu）,灰塵致密地覆蓋在濾袋表麵,使得濾料的有效過濾麵積大（dà）幅減小,濾材的透氣量急（jí）劇下降,運行阻力變得很高,使（shǐ）得引風機的負荷增加（jiā）造成能耗上升,嚴重的（de）甚至會使引風（fēng）機不堪重負而無法運轉.同時, 除塵布袋的壓降居高不下使得在線清（qīng）灰係統頻繁清灰, 不但需要消耗大量的壓縮空（kōng）氣,而且會造成濾（lǜ）料的機械強（qiáng）度的（de）嚴重損失,使用壽命大大縮（suō）短（duǎn）. 所以,如果除塵布袋常期在糊袋狀態下運行, 業主將不得不為係統的運行付出（chū）更高（gāo）昂的運行成（chéng）本. 如果糊袋（dài）問題得（dé）不到及時（shí）有（yǒu）效的解決, 業主將不得不整批更換布袋. 二．糊袋形成的原因: 在實際工況中,可能引起（qǐ）糊袋的因素比（bǐ）較複（fù）雜, 對於具體（tǐ）的（de）案例,我們必須從工況煙氣、除塵器、濾（lǜ）材（cái）、運（yùn）行控製及其他相關的因素入手來進行分析,才能了解其糊袋的真正誘導因素,以（yǐ）便問題的避免與解決. 1、結露性糊袋: 一般情（qíng）況下, 布袋除塵器的運行溫度要求必須高於（yú）酸露點溫度25K 以上, 對於（yú）布袋來講運行比較安全. 這主（zhǔ）要（yào）就是為了避免結（jié）露的發生. 當運行溫度低於露點時就（jiù）會結出液態水（shuǐ）. 液態水與粉塵混合並聚集在（zài）濾袋表麵就會形成糊袋. 露點的計算公式：ts=186+20lgψH2O +26lgψSO3 ⑴ 式（shì）中ts為露點溫（wēn）度，ψH2O 與ψSO3分別為H2O 和SO3的體積分數。 可以看出，煙氣中的水份與三氧（yǎng）化硫的含量越高，露點溫度越高。也就意味著除塵器連續運（yùn）行溫度必（bì）須越高.而由於受到除（chú）塵布袋濾料材質物理性能和運行經濟性的限製,除塵器連續運行溫度必須控製在某（mǒu）一合適的範圍內. 如果這兩者無法協調,結露將不可避免.所以,水含量、SO3含量及運行溫度是決定是否（fǒu）結露的三個主要因素。 右圖為某工業垃圾焚燒除塵（chén）器中濾（lǜ）袋酸結露造成糊袋的（de）照片（piàn）. 該除塵器運行溫度穩定在150℃左右（yòu）,但由（yóu）於其主要焚燒處理的物質是成份複雜的固體（tǐ）、液體和氣體等化工企業的廢棄物,所以煙氣中的（de）水（shuǐ）和硫化物含（hán）量變化很大(水含（hán）量甚至超過（guò）25%),露（lù）點溫度上下波動幅度（dù）非常大。結露無可避免，糊袋極其嚴重。同時,由於酸性物質的滲透和長時（shí）間的運行,灰塵在（zài）濾袋表麵逐漸結殼,致使濾袋透氣量喪（sàng）失（shī）.其次，脈衝清灰的壓（yā）縮空氣也是引起結露的可能（néng）原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低於除塵（chén）器運（yùn）行溫度，在脈衝瞬間，低溫壓縮空氣會（huì）使濾袋上（shàng）部的溫度迅速降低，當低於露點溫度時，就會導致該（gāi）部位（wèi）的濾袋外表麵出現結露。而（ér）隨著壓縮空氣的下行（háng），其（qí）對袋（dài）內空氣溫度的影響越來越小。所以，一般除塵袋口以下一米（mǐ）範圍內的糊（hú）袋現（xiàn）象（xiàng）較為嚴重。再次，除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的（de）漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏（lòu）風率越高，對除塵器內的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的（de）風險越（yuè）來越高。 此外，雖然（rán）除塵（chén）器壁都設有保溫層，但（dàn）由（yóu）於四壁是與外（wài）界（jiè）接觸的最前沿，溫度肯定較之其他（tā）部位低，實際服務中我們發現通常靠近四壁的外圈除塵布袋的糊袋程度較其他部位高得多。 2、 粘結性糊袋（dài） 主要（yào）是指由於粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生（shēng）結露現象，但粉塵仍然（rán）黏附在纖維表麵，在線清灰係統無法將其清（qīng）除下來。粘結性糊袋的原（yuán）因可能來自於以下一些情況。 A 粉塵本身的粘（zhān）性比較大，當其與濾（lǜ）料纖（xiān）維接觸時，分子間作用力比較強。比如油（yóu）性顆（kē）粒、脫硝生成的硫酸銨（ǎn）、脫（tuō）硫使用的硝石灰等（děng）。 B 有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解（jiě），當其被截留（liú）在纖維表麵後，會吸收空氣中的水分並在纖維表麵形成溶液。比如說糖粉。 C 有些（xiē）粉塵黏附性可能並不強，但是其可以（yǐ）吸收煙氣中的水分（fèn）並進行重結晶的化（huà）學過程，生成新的水硬性的物質或結（jié）晶物，形成的（de）“結殼”覆蓋在濾料表麵。比如：水泥熟料（liào）、脫硫（liú）的生成物—硫酸鈣（gài）。 D 即使粉塵本身並（bìng）沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，並且粉塵的含水量比（bǐ）較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表麵，形成一層“浮灰”，附著力並不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一（yī）般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對於長度超過6米的濾袋比較（jiào）容（róng）易發生。某一北方電廠就曾經（jīng）由於（yú）該原因使得除塵器的運行阻力從1500左右在短時間內上升到2200Pa，造成整條（tiáo）線停運（yùn）的嚴重情況。3、結構（gòu）性糊袋： 我們將所有因為除塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作不當造成的糊袋統統歸類為結構性糊袋。 a、 濾料（liào）結構與處理：有些濾料由於針（zhēn）刺（cì）密度不夠，過濾麵纖維比較疏鬆，即使表麵（miàn）經過燒毛處理（lǐ），但細小的粉塵仍很容易進入（rù）濾料（liào）內部並駐（zhù）留（liú）其中。粉塵在（zài）內部堆積到一定（dìng）的程度，再加上煙氣中（zhōng）水蒸汽的影響（xiǎng），逐漸形成（chéng）由內而外的（de）堵塞。北方某電（diàn）廠布袋使用不（bú）到一年，就因為（wéi）此問題不得不考（kǎo）慮整批更換布袋。 此外，有些濾（lǜ）料沒有或無法進行燒（shāo）毛或壓光處理，濾材表麵保留（liú）著纖維末端，這實（shí）際上（shàng）為（wéi）結露提供了“凝結核”，使得結露現象首先從纖維（wéi）末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大（dà）使得相互之間架橋。大麵積（jī）的糊袋（dài）就逐步形成了。在（zài）使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠（chǎng），如果表麵沒有其（qí）他任何處理，經常（cháng）可以發現纖維末端頑固的粉塵結（jié）殼。 另外，對（duì）於濕度較大或有（yǒu）酸結露危險的工況，未（wèi）對濾料進行疏水（shuǐ）性處理（lǐ）。糊袋是比較常（cháng）見（jiàn）的。 b、濾袋配合度： 我們知道，脈（mò）衝清灰實際上是利用脈衝氣流與二次氣流（liú）對濾袋的（de）衝擊（jī），使濾袋由上向下在緯向出現形（xíng）變，形變的慣（guàn）性和（hé）濾袋與籠（lóng）骨的碰撞在表麵粉塵層造成“雪（xuě）崩效應”，從而清除表麵灰塵。清灰效果很大程度上取決於形變（biàn）慣性的大小和濾袋與籠（lóng）骨碰撞的強度。實際（jì）應（yīng）用中，由於濾袋緯向尺寸過小或使（shǐ）用中（zhōng）濾料熱收縮程度太大等原因，經過（guò）一段（duàn）時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時，脈衝清灰造成的濾袋（dài）形（xíng）變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表麵粉塵無法有（yǒu）效清除。粉塵在濾袋表（biǎo）麵長期積累與板結就可能造成糊袋（dài）。