除塵器（qì）_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　　在除塵工程中產生爆炸性（xìng）氣體（tǐ）的場合（hé）有：煉鋼廠高（gāo）爐廢氣含煤氣；煤破碎、製粉和煤粉轉運等（děng）廢氣中含有高濃度煤粉；焚燒爐燃燒垃（lā）圾產（chǎn）生的含爆炸氣體；木器廠木工機械產生的木粉等都（dōu）具可然可爆性。所以我們在選擇除塵器的時候，一定要對（duì）除塵器進行必要的防爆（bào）設計，下麵我們介紹一下煤粉防爆袋式除塵器（qì）的防（fáng）爆措施。
　　(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結構設計措施　　除（chú）塵器本體結構（gòu）的特殊設計，為防（fáng）止除塵器內部構件（jiàn）可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止因兩鬥壁間夾角太（tài）小而積灰，兩相（xiàng）鄰側（cè）板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由於防爆除塵器操作不（bú）正常和粉塵濕度大時出現灰鬥結露堵寒，設計（jì）灰鬥時，在灰鬥壁（bì）板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或（huò）管狀（zhuàng）電（diàn）加熱器（qì）。為防止除塵器灰鬥蓬料，每個灰鬥還需設置倉臂振動器或空（kōng）氣炮。
　　一台除塵器少則2～3個灰鬥，多則5～8個，防爆除塵器在使用時會產（chǎn）生風量不均引起的偏斜，各灰鬥內煤粉量不均，後邊的灰量大（dà）。
　　為解決防爆布袋除塵器風量不均勻問題在結（jié）構可以采取（qǔ）以下措施：①在除（chú）塵器（qì）風道斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根據等風量和等（děng）風壓原（yuán）理確定；②再考慮到現場的實（shí）際情況的變化，在提升閥（fá）杆與閥板之間采用可調，使出口高h為變化值，以進一步修正；③在進風支（zhī）管設風量（liàng）調節閥，除塵設備運行後對各箱室風量（liàng）進行調節。使除塵器各箱室風量差別控製在5%以內。
　　(2)防爆布袋（dài）式除塵器要采用防靜電濾（lǜ）袋　在除塵器內（nèi）部，由於高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦（cā），粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜（jìng）電的積集會產（chǎn）生（shēng）火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式，除塵濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生（shēng）靜電不足，除塵濾袋布料中中紡入導（dǎo）電的金屬絲或碳（tàn）纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼骨（gǔ）架和多孔板（bǎn）相連，經過殼體連入車間（jiān）接（jiē）地網。對於反吹風清灰的（de）除（chú）塵濾袋，已（yǐ）開發出MP922等多（duō）種（zhǒng）防靜電除塵布袋。在煤粉防爆袋式除塵器、木器防（fáng）爆袋式除（chú）塵器、冶煉防爆（bào）袋式除塵器中使用效果都很好。
　　(3)防爆（bào）布（bù）袋式除塵器要設置安全孔(閥)　為將爆炸局（jú）限於袋式（shì）除塵器內部而不向其（qí）他方麵擴（kuò）展，設置安全孔和必（bì）不可少的消火設備，實為重要。設（shè）置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它（tā）限製爆炸範圍和減少爆（bào）炸次數。大多數處（chù）理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行（háng）運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故（gù），能切實起到作用；平時要加強（qiáng）對安（ān）全孔的維護管理。
　　破裂板型安全孔是用普通薄金屬（shǔ）板製成。因為袋（dài）式除塵器箱體承（chéng）受不住很大壓力，所以設（shè）計破裂板的強度時應（yīng）使（shǐ）該板在更低的壓力下即被破壞。有時由於箱體長期（qī）受壓使鋁板產生疲勞變形以致發生（shēng）破裂現象，即使這是正常的也不允許更換高強度的厚板。
　　彈（dàn）簧門型安全孔是通過增減彈簧張力來調節開啟的壓力。為了保證事故時門型孔（kǒng）能切實起到安全作用，必須定期對其進行動作試驗。
　　安全孔的麵積（jī）應該按照粉塵（chén）爆炸時的大壓力、壓力增高的速度以及箱體的耐壓強度之間的關係（xì）來確定，但目前尚無確切的資料。要根據袋式除（chú）塵器的形式、結構來確定安全孔麵積的大小（xiǎo）、我們認為對中小型（xíng）除塵器安（ān）全孔與除塵器（qì）體積之比為1/10～1/30，對大中型除塵器其比值為1/30～1/60較（jiào）為合適。遇到困難時，要適當參照其他裝置預留安全防爆孔的實際（jì）確定（dìng）。
　　①防爆板　防（fáng）爆板（bǎn）是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或除（chú）塵設（shè）備，使（shǐ）它（tā）們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥（fá）相比，爆破片具有（yǒu）泄放（fàng）麵（miàn）積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕（shí）和（hé）不（bú）容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全（quán）閥組合使用。
　　防爆板裝置由爆（bào）破片和（hé）夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料製成（chéng），其作用是夾緊和保護防爆板，以保證爆破壓力穩定。防爆板由鋁、鎳（niè）、不鏽鋼（gāng）或石墨等（děng）材料製（zhì）成，有不同形狀：拱形防爆板的凹麵朝向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破（pò）壞；反（fǎn）拱形防爆板的凸麵朝向受（shòu）壓（yā）側，爆破時因失（shī）穩突然翻轉被刀刃割（gē）破或沿縫（féng）槽撕裂；平麵形防爆（bào）板爆破時（shí）也發生拉伸或剪切破壞。
　　除塵器選擇防爆板的耐壓力應以除塵器（qì）工作壓力為依據。因（yīn）為除塵器本體耐壓要求8000～18000Pa按設定耐壓要求查資料確定（dìng）泄爆閥膜破裂壓力。
　　②防爆除塵器（qì）防爆閥設計　安全防爆閥設計主要有（yǒu）兩種：一種是防爆板；另（lìng）一種是重錘式（shì）防爆閥（fá）。前（qián）一種破裂後需更換（huàn）新的板，生產要中斷，遇高負壓時（shí），易坯且不易保溫。後（hòu）一（yī）種較（jiào）前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上（shàng）述兩種方法都不宜采用高（gāo）壓脈衝清灰（huī）。為（wéi）解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防（fáng）爆安全鎖（suǒ）。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆（bào）炸時可自動打開進（jìn）行釋放，其釋放力（lì）(安全力)又可通過彈簧（huáng）來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門麵積需設置4～6個鎖不等。為使防爆（bào）門嚴密不漏風可（kě）設計成防爆板與安（ān）全鎖的雙重結構。
　　(4)檢測和消防措施　為防範於（yú）未然，在除塵係（xì）統上可采取必要的消防措施。
　　①除塵器消防設（shè）施。主要（yào）有水、CO₂和惰性滅火劑。對於水泥廠主要采甩、CO₂，而鋼廠可采用氮氣（qì）。
　　②除塵器溫度的檢測（cè）。為了解除塵器溫度的變化情況，控製著火點，一般（bān）在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若幹溫度計。
　　③除塵（chén）器CO的檢測。對（duì）於大型除塵（chén）設備因體積較大，溫度計的裝設是（shì）很有限的，有時（shí）在溫（wēn）度計測點較遠處發生燃燒現象難於從溫度計上反映（yìng）出（chū）來。可在除塵器出口處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測（cè），隻要除塵器內任（rèn）何地方（fāng）發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的（de）報警與除塵係統控製（zhì）聯銷，以便及時停止係統除塵器的運行。
　　(5)設備接地措施　防爆除塵器因運行安全需要常常露天布（bù）置。甚（shèn）至露天（tiān）布置在（zài）高大的（de）鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不（bú）可少（shǎo）的措施（shī），但是除塵器一般（bān）不設避雷針。
　　除塵器所有連（lián）接法蘭間均增設傳導性（xìng）能較好的（de）導體，導體形式（shì）可做成卡片式。也可做成線條式（shì）。線條式導體見圖。卡（kǎ）片式導體見圖。無論采用（yòng）哪一種形式導體，連接必須牢（láo）固，且需表麵處埋，有一定耐腐蝕功能。否則都將影響設備接地避雷效果。
　　(6)配套部件防爆　在除塵器防爆措（cuò）施中選擇防爆部（bù）件是必不可少的。防爆除塵（chén）器忌諱運行工（gōng）況中的（de）粉塵（chén）竄（cuàn）入電氣負載內（nèi）誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣（qì）負載、元件在（zài）電（diàn）流（liú）傳輸接觸（chù）時，甚至導通（tōng）中也難免產生電擊火化，放電火花誘導超過極限濃度的塵源（yuán）氣體爆炸也是極易發生（shēng）的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型（xíng）部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈衝除（chú）塵器的電磁脈衝閥、提升閥用的電磁閥都應當用防（fáng）爆產品。
　　(7)防止火星混入措施　在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐（lú）、鋁再生爐和冶煉（liàn）爐等廢氣的袋式除塵器中（zhōng），爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在（zài）濾布（bù）上的粉塵著火，造成事故。
　　為防（fáng）止火星進入袋式除塵器，應采取如下措施。
　　①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋（xuán）風除塵器或惰（duò）性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和（hé）火（huǒ）星。用這種方法太細的微粒火星不（bú）易捕集，多數情況下微粒粉（fěn）塵（chén）在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器（qì）之後設置冷卻管道，並（bìng）控製管內流速，使之盡量低。這是一種比（bǐ）較可靠的技術措施，它可（kě）使氣（qì）體在管內有充分的停留時間。
　　②玲卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法（fǎ）。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控製供給的。大部（bù）分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水（shuǐ）滴（dī）卻易氣化，為使尚未與水（shuǐ）滴接觸的燃（rán）燒粉塵能夠（gòu）冷卻，應有必要的空間和（hé）停留時間。
　　在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻（què）管和預除塵器等聯合並用，比較徹底地防止火星混入（rù）。
　　③火星捕集裝置見圖。在管道上安（ān）裝火（huǒ）星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火（huǒ）星通過捕集器的瞬間，可使其（qí）發出電氣信號，進行報警。同時，停止（zhǐ）操作或改變氣體回路等（děng）。
　　火（huǒ）星捕集器設計（jì）要（yào）求如下：
　　a、火花捕集器用於高溫煙氣（qì）中的火花顆粒捕集時，設備（bèi）主體材（cái）料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平台梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣（qì）預分離器時除旋轉葉片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；
　　b、設備進出（chū）口速度一般在（zài）18～25m/s之間；
　　c、考慮粉塵的分離效果。葉片應一定的耐磨措施和恰（qià）當的旋（xuán）轉角度；
　　d、設備結構（gòu）設計要考慮到高溫引起的設備變（biàn）形。
　　(8)控製入口粉塵濃度和（hé）加入不燃性粉料　袋式除塵器在運轉（zhuǎn）過程中，其內（nèi）部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆炸（zhà）界限之內，為了提高安全性，避開（kāi）管道內的粉塵爆炸（zhà）上下限之間的濃度。例如（rú），對於氣力（lì）輸送和粉碎分級（jí）等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的（de）低（dī）濃度。
　　利用稀（xī）釋法防止火災的一例（lì）。在收集爆炸性粉塵時，由於設（shè）置了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低於爆炸下限。從（cóng）係統（tǒng）中間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨潤土（tǔ）等，在除塵器內部對爆炸性粉塵加以稀釋，以（yǐ）便防止發生爆炸和火災的危險。