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脈衝袋式除塵器運行阻力(lì)過(guò)高的排除方法
1、清(qīng)灰時間段、清灰(huī)周期太長,布袋上(shàng)的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入的(de)狀態,會使運行阻力很快的升高(gāo)。對於脈衝袋式除塵器,清灰過(guò)程所用的時間為清(qīng)灰時間,在0.05-0.5s之(zhī)間可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0-30min。調整脈衝袋式除塵器的清灰製度,適(shì)當延長清灰時間,增加噴入濾袋(dài)內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣(qì)量;同(tóng)時縮短清灰周期甚至采用連續清灰(huī)方式,可(kě)使布袋清灰更(gèng)徹底,有效降低運行阻力。
2、當脈(mò)衝袋式除塵器處(chù)理高溫、高(gāo)濕的氣體的時候,如果運行中氣體溫度低於露點,水(shuǐ)汽就會冷(lěng)凝結露,使布袋受(shòu)潮,大(dà)量粉塵黏附在濾袋的表麵,堵塞濾袋的(de)孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊(hú)袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈(mò)衝袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣(qì)體溫(wēn)度高(gāo)於其露點25~35℃。將除塵器用於處理高(gāo)溫、高濕氣體時(shí),應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫材料進行保溫。除塵係統停止運行之前,必須(xū)把除塵器內的濕(shī)氣體完全排出(chū),換上幹燥的空氣(qì),防止結露,也就是在生產設備停止運轉後,除塵風機應延長(zhǎng)運行一段(duàn)時間後才停機。
3、脈衝袋式(shì)除(chú)塵器通(tōng)常在負壓狀態下工(gōng)作,如果設備泄漏,會吸(xī)入大量外界空氣和(hé)雨水,使濾袋受潮板結,加(jiā)大運行阻力。因此(cǐ)要求除塵器嚴格密封(fēng),漏風率小於3%。在設備(bèi)安裝過程中,焊接質量至(zhì)關重要。所有焊接必須(xū)按照相應規(guī)範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器(qì)的檢查門必須(xū)采用橡(xiàng)膠條密封,並經常檢查更(gèng)換。仔細檢查各卸(xiè)料器和法蘭,做好(hǎo)密封。減少除塵器(qì)漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。
4、脈衝袋式除塵器一般(bān)采用壓縮空氣進行噴吹清(qīng)灰,壓縮空(kōng)氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化(huà)直(zhí)接噴入濾袋(dài)內,就(jiù)會使濾袋受汙受潮導致(zhì)結露。如果(guǒ)除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓(yā)縮空氣,冷熱交(jiāo)會如達到露點溫度(dù)就會(huì)在濾袋表(biǎo)麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空(kōng)氣的雜(zá)質(zhì)導致(zhì)糊袋板結,就必須製定並實行工作(zuò)製度,堅持每(měi)天打開儲氣罐、氣源三聯件(jiàn)、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油(yóu)水汙物。並可在(zài)脈衝(chōng)閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使(shǐ)壓縮空氣進一步(bù)脫(tuō)水和升溫後再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

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