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隨著脈（mò）衝（chōng）袋式除塵器（qì）技術的不斷發展與完善，袋式除塵器已成為各工業除塵的首選設備。但是目前袋式除塵器使用中（zhōng）普遍（biàn）存（cún）在一個問題，就是除塵器的運行阻力過高。所以如何降低除塵器阻力已成為環保人士需攻克的問題。袋（dài）式除塵器的（de）運行阻力為進風口和出風口處全壓的絕對值之差，表示氣體流通過（guò）袋式（shì）除塵（chén）器所耗（hào）的機（jī）械能。一般壓力損失可用壓力計在（zài）袋式（shì）除塵器的設備現場（chǎng）測出。在（zài）實際工程中，袋式除塵器的運行阻力（lì）主要由（yóu）結構阻力和過濾阻力兩部分組成。所以（yǐ），通常多根據用類似的（de）織物處理類似的氣體與粉塵所（suǒ）陽得的（de）實際經驗來確（què）定袋（dài）式除（chú）塵器的最佳運行阻（zǔ）力。

　　脈衝袋式除塵器的阻力一般可以（yǐ）通過清灰（huī）機構自動保持在設計時者所預定的數值。實際運行的袋式除（chú）塵器（qì）的阻力大多在500-2000pa的範圍內。

　　除塵器清灰的作用：

        1、電能（néng）消耗大，不經濟。

        2、阻力超過了通風係統設（shè）計所取的最大數（shù）值，通風不能滿足需要。

        3、粉塵堆積在濾袋上（shàng）後，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到一定程度時，會使粉塵層產生針孔”，以（yǐ）致大量空氣從阻力小的針（zhēn）孔中流過，形成（chéng）所謂（wèi）漏氣”現象，影響除塵效果。

        4、阻力太大，濾料容（róng）易損壞。因此，袋式（shì）除塵器在（zài）使用過（guò）程中都要通過某種方塵清除濾袋（dài）上累積的粉（fěn）塵(即使單從（cóng）收集粉塵的角（jiǎo）度來說（shuō），也要把濾（lǜ）袋上捕集的粉塵除（chú）下來，才能收集)。不過，一般（bān）在清（qīng）灰以後還有相當（dāng）多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰後的剩餘阻（zǔ）力和時間以及從損傷織（zhī）物的角度來看，這樣做是不經濟的，而且在清灰後，下一個過濾器周期開始時，剩餘粉塵還（hái）可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要徹底。

　　一般，在幹淨織物使用後的頭（tóu）幾個過濾周期內，清（qīng）灰所除去的沉積粉塵比較多（duō），以後越來越少。經過一段時間，清灰後的剩餘粉塵便達到大致辭是恒（héng）定（dìng）的數值（zhí）。這時，織物上沉積的剩餘粉塵已基本飽和。在這以後，過濾和清（qīng）灰的（de）壓力降周期也就比較（jiào）穩定。如果粉塵的粘附性強，經過（guò）我次的過濾一清灰周（zhōu）期後，還不出現剩餘粉塵（chén）的平衡，則剩餘（yú）壓（yā）力（lì）降可能（néng）會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強清灰，或者根據使用時（shí）間的長短，更換或清洗濾袋。

　　清灰對布袋式（shì）除塵器除塵效果是有（yǒu）影響的，在濾袋的一個（gè）過濾周期內，以剛清灰之（zhī）後漏出濾袋（dài）的粉塵為最多，大約經過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉（fěn）塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰（huī）後漏出粉（fěn）塵較多，是因為噴吹一停止，原來由於噴吹而鼓起（qǐ）的濾袋迅速縮回，與龍骨（gǔ）碰撞，加上過濾氣流的（de）作用，致使粉塵穿過（guò）織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種（zhǒng）漏（lòu）塵（chén）現象就（jiù）會加（jiā）重。這是因為速度提高會使（shǐ）清灰後不落入灰鬥而重返濾袋的粉塵增多（duō），而氣流以較高速度通過較厚的（de）粉塵層會造成較高的（de）壓力降，以致（zhì）織（zhī）物（wù）與龍骨碰撞更有力。