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脈衝袋式除塵器的工作原理

脈衝（chōng）袋式除塵器采用下（xià）進風方式（shì），含塵氣（qì）體由灰鬥進入除（chú）塵器，設（shè）置在進（jìn）風口部位的除塵器導流係統兼有（yǒu）分離含塵氣（qì）體中的（de）大顆（kē）粒粉塵和對含塵氣（qì）體進行（háng）導（dǎo）流、勻流的作用。

含塵氣體在（zài）通過導流係統時，由於風速的突然下（xià）降，含塵氣體中的大顆粒粉（fěn）塵發生自然沉降並（bìng）經導流係統分離後直接（jiē）落（luò）入灰鬥、其餘粉塵在導（dǎo）流係統（tǒng）的引導下，隨氣（qì）流進入箱體過濾區。

除塵器箱體過濾區內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形成潔淨氣體區（qū）域（上箱體（tǐ））與含塵氣體區域（中箱體）的分隔。花板也是除塵（chén）器濾袋檢修、更換的工作平台。

含（hán）塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾（lǜ）袋（dài），粉塵被濾袋阻（zǔ）擋（dǎng），吸附在濾袋的外表麵，過濾後的潔淨氣體穿透濾袋（dài）進入上箱（xiāng）體並（bìng）通過排風總管排放。

隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾（lǜ）袋表麵的粉（fěn）塵將越（yuè）積越厚，直（zhí）接導（dǎo）致（zhì）除（chú）塵器阻力的上升，因此，需要（yào）對濾袋表麵的粉塵（chén）進行定期的清除，即清灰。

低壓脈衝（chōng）袋式除塵器采用壓縮空氣進（jìn）行脈衝噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈（mò）衝控（kòng）製（zhì）閥等組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分配器相通。整台除塵器的清（qīng）灰功能的實現通過差壓（定阻）、定時或手動控（kòng）製執行。

隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積塵（chén）達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在（zài）接（jiē）獲差壓計信（xìn）號後啟動清灰程序，按設（shè）定程序關閉除塵器清灰倉室、依次（cì）打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹，壓縮氣體以極（jí）短（duǎn）促的時間順序通過（guò）各個脈衝（chōng）閥經噴（pēn）吹管（guǎn）上的噴咀誘導數倍於噴射（shè）氣量的空氣進（jìn）入（rù）濾袋，形成空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至（zhì）底（dǐ）部產生急劇（jù）的膨（péng）脹和衝（chōng）擊振（zhèn）動，引發濾（lǜ）袋全麵（miàn）抖動並形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用，造成很強的逆（nì）向清洗作用，抖落濾袋上的（de）粉塵，達（dá）到（dào）清灰的目的。

除塵器的清灰功（gōng）能也可通過設置在控製係統中的定時裝置實現。定時控製和定阻控（kòng）製可以並存，並以先期（qī）滿足條件的控製方式啟動清灰程序。在檢修狀態下，清灰功能也能通過手動控製的方式實現。

噴吹係統的設計保證了每排濾袋隻（zhī）需要經過一次噴（pēn）吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整台（tái）除塵器所（suǒ）有電磁脈（mò）衝閥依次完成噴吹後除塵器清灰係統即（jí）進入（rù）下一個清（qīng）灰（huī）循環（huán）。

落入灰鬥中的粉塵利用輸灰設施集中送（sòng）出。除（chú）塵器灰鬥設置加（jiā）熱裝置，防止積灰板結；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱（gǒng），保證除塵器（qì）灰鬥卸灰的順利（lì）進行。在除塵器（qì）的灰鬥上安裝了料位計用於料位檢測。

除（chú）塵器倉室進風口配置調節閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風口設置離線閥、閥（fá）本體的泄漏（lòu）率（lǜ）為零。它們的關閉保證除塵（chén）器單個倉室的完（wán）全離線（xiàn），實現離線清灰功能並在除（chú）塵器正常工作（zuò）狀態時對（duì）單（dān）個（gè）倉室的（de）檢修維護。

電磁脈衝閥及粗管分配器及支管分配器安裝（zhuāng）在淨氣（qì）室外並設置專（zhuān）門（mén）的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在淨（jìng）氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作（zuò）均在除塵器高溫區外執行。

除塵（chén）器的控製（包括清灰控製等）采用PLC可編程控製器（qì）進行自動控製。

所有的檢修維護工作（zuò）在除（chú）塵器淨氣室及（jí）機外執行，無須（xū）進（jìn）入除（chú）塵器內部