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脈（mò）衝袋式除塵器的常見故障與處理
脈衝袋式除塵器主（zhǔ）要由上箱體、中箱體(內部（bù）安裝濾袋和骨架)、灰鬥、清灰機構、卸灰裝置、控製係統等組成。含塵氣（qì）體從中箱體的（de）下部進入,經導流板均勻上升到達濾袋,大（dà）顆粒粉塵經碰撞先（xiān）落入灰鬥（dòu）,粉塵被阻擋在濾袋外表麵,幹淨（jìng）氣（qì）體進入袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外（wài）表麵（miàn）的粉塵不斷（duàn）增加,設備阻力達到設（shè）定值時壓（yā）差監控係統發出信號,清（qīng）灰機構開（kāi）始工作,壓縮空氣從脈衝閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨（péng）脹、振動,使表麵的粉塵脫出、落入灰鬥（dòu）,由（yóu）卸灰閥排出。也（yě）可（kě）采用定時（shí）清（qīng）灰或手動清（qīng）灰。脈衝袋式（shì）除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清（qīng）灰的倉室隨即恢複除塵狀態。
由（yóu）於脈衝袋式除塵器的除塵效率（lǜ）高達99%以上,而且適（shì）應（yīng）性強、使用靈活、運行穩定,因而得以廣泛應用。至2007年末, 柳鋼在用、在（zài）建的180套除塵係統中,使用脈衝袋式除塵器（qì）多達（dá）133台,約占除塵器（qì）總數的74%。焦化廠（chǎng）、煉鐵廠、轉爐廠、耐材廠、藍資科技有限公司等都（dōu）大量使用脈衝袋式除塵（chén）器,用於除塵淨化、產品收集、空氣過濾等環節。在脈衝袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發（fā）現問題（tí）處理故障,可以避免情況惡（è）化、節（jiē）省修理費用,確（què）保除塵（chén）器運（yùn）行（háng）穩定、除塵高效。
脈衝袋式除塵器的故障分析（xī）與處理方法
1 除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標
脈衝袋式除塵器是高（gāo）效的除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣筒出口冒灰,粉塵（chén）排放（fàng）量大，可從以下幾個方麵查（chá）找（zhǎo）原因：
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大（dà）,剛（gāng）開始（shǐ）使用時粉（fěn）塵通過率較高,尚未達到不錯（cuò）的過濾狀態,粉（fěn）塵排放量較大。隨著過濾（lǜ）的進行,粉塵（chén）在濾袋的（de）外（wài）表麵堆（duī）積形成粉塵層,使濾袋外表麵（miàn）的孔隙變小,除塵效（xiào）率提高,“塵濾塵”的作用可去除微（wēi）細粉（fěn）塵99%以上。因此測定（dìng）脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使用（yòng）1個月後進行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通（tōng）常的脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋口（kǒu）的（de）彈性脹圈將（jiāng）濾袋（dài）嵌壓在花板孔內,通過花板將中（zhōng）箱體塵氣室與上箱（xiāng）體淨（jìng）氣（qì）室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花（huā）板孔（kǒng）完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒（tǒng）出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督（dū）檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝（zhuāng）進行（háng）了改進優化:在每個花板孔上方（fāng）焊接（jiē）1個套（tào）圈,套（tào）圈高（gāo）度為30mm且與（yǔ）花板孔同心,將縫製於濾袋口的（de）單（dān）層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾（lǜ）袋的安裝高度平（píng）整、密封,而且使濾（lǜ）袋的安（ān）裝、拆卸更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可以采用以下方（fāng）法確定破袋的位置:用手動操作方（fāng）式逐（zhú）個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的（de）出氣閥,注意（yì）觀察排氣筒出口,當（dāng）有破袋的倉室停止（zhǐ）過濾（lǜ）時,排（pái）氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪（nǎ）個倉室出現破袋（dài）。如（rú）果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住（zhù）該花板孔, 即可確保排放的粉（fěn）塵濃度達標。需（xū）要更換濾袋時, 建（jiàn）議（yì）同一台除塵器的所有除塵布袋（dài）同（tóng）時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋（dài）口封閉（bì）,埋入除塵灰中幾（jǐ）天, 增加新濾（lǜ）袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於進（jìn）風（fēng）通道與出風通（tōng）道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔（gé）板出現焊縫、缺口（kǒu）,進風當中的高濃（nóng）度粉塵會竄入出風通道,導致（zhì）排氣筒出口冒灰。確保中間隔（gé）板的焊接質量,使進風通道（dào）與出（chū）風通道完全分（fèn）隔,是除塵器製作安（ān）裝當中質量檢（jiǎn）查的另一（yī）重點。
2 出（chū）現糊袋現象,脈衝袋式除塵器的運行阻（zǔ）力大
運行阻力是除塵器的一項重要性能指標（biāo）。一台高性能、運（yùn）轉良好的脈（mò）衝袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下（xià）。如果脈（mò）衝（chōng）袋式除塵器清灰時不能將粘附（fù）在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵（dǔ）塞而糊袋（dài）,不僅使濾袋容易破損（sǔn）,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負（fù）荷加大,造成運行費用增加。對柳（liǔ）鋼在用的除塵器進行性能測（cè）試發現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻（zǔ）力超過1500Pa,有些除塵器（qì）的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在（zài）除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其（qí）運行阻力。發現脈衝袋式除塵器的運行阻力高（gāo）出控製範圍,應從下列各方麵查找原（yuán）因排除故障：
(1) 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒（méi）能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於（yú）脈（mò）衝袋式除塵器（qì）， 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為（wéi）清灰周（zhōu）期，一般為0～30min。調整脈衝袋式除塵器的清灰製度，適當延長清灰時間（jiān），增（zēng）加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導（dǎo）氣量（liàng）；同時（shí）縮短清灰（huī）周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰（huī）更為徹底，有效（xiào）降低運行阻力。
(2) 當脈衝袋式除塵（chén）器（qì）處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣（qì）體溫度低於露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮（cháo），大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙，並且噴吹壓縮空氣也無法清除（chú），造（zào）成濾袋糊袋。產生糊袋的（de）除塵器清（qīng）灰（huī）功能失效，阻力（lì）過大，運（yùn）行狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高（gāo）濕（shī）氣（qì）體時，應在入口處安裝（zhuāng）溫度檢測報警裝置進行監控，並在（zài）殼體外加裝岩（yán）棉等保溫材料進行保溫。除塵係統停止運行之前，必須把（bǎ）除塵（chén）器內的濕氣體完全排（pái）出,換上幹燥的空氣，防（fáng）止（zhǐ）結露，也就是在生產設備停止運轉後,除塵風機（jī）應延長（zhǎng）運行一（yī）段時間後才停機（jī）。
(3) 脈（mò）衝袋式除塵器通常在負壓狀態下工（gōng）作，如果設備泄漏,會吸入大（dà）量外界（jiè）空氣和雨（yǔ）水，使濾袋（dài）受潮板結（jié），加大運行阻力。因此要求除（chú）塵器嚴格密封，漏風率小（xiǎo）於（yú）3%。在設備安裝過程（chéng）中，焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規範、標準實施，焊接完成後采用煤油、熒光粉等（děng）進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器（qì）的檢查門必須采用橡膠條密封，並經常檢查更換。仔細檢查各卸（xiè）料器和法蘭，做好密封。減（jiǎn）少除塵器漏（lòu）氣量，可以有（yǒu）效保護濾袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。
(4) 脈衝袋式除塵器一（yī）般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣（qì）含（hán）有較多（duō）油、水、雜質（zhì）,如不經過淨化（huà）直接噴（pēn）入濾袋內，就會（huì）使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是（shì）高溫（wēn）、高濕氣體（tǐ），一旦噴入冷的（de）壓縮空氣（qì），冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋（dài）表麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣（qì）的雜質導致糊袋板（bǎn）結，就必須製定並實行工作（zuò）製度,堅（jiān）持每（měi）天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器（qì），使壓縮空氣進一步脫水和升溫後再（zài）噴（pēn）入濾袋（dài）進行清灰。
3 電磁脈衝閥（fá）漏氣
電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵器的關鍵部件,堪稱（chēng）脈衝袋式除塵器的“心髒”,其（qí）性（xìng）能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁（cí）脈衝閥的常見（jiàn）故障之一。一但出現電磁（cí）脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓（yā）急速下（xià）降（jiàng）,除塵器所（suǒ）有（yǒu）的（de）脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力持續（xù）增加,通風量迅（xùn）速降低。造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以下方麵：
(1) 電磁脈衝閥的膜片損壞。關閉脈衝閥分氣包前（qián）麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換（huàn）。
(2) 膜片的墊片（piàn）與出氣口端麵（miàn）之間有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法密（mì）合,導致（zhì）電磁脈衝閥漏氣。必須打開脈衝閥,徹底清除雜物。在安裝脈衝袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除（chú）去（qù）鐵鏽、焊渣等雜物（wù）,再安裝脈衝閥和分氣包,可以有效（xiào）避免（miǎn）因雜物（wù）堵塞造成脈衝閥漏氣。
(3) 對於淹沒式脈衝閥,如果氣包中的噴吹管有漏（lòu）洞,就會導致壓縮空氣不（bú）經過脈衝閥直接進（jìn）入噴吹管泄漏掉。及時（shí）修補或更換噴（pēn）吹管就可消除脈衝閥漏氣現象。
脈衝（chōng）袋式除塵器（qì）應用廣泛,目前（qián）已經成為（wéi）高效除塵（chén）設備的主流。在使用過程中發現故障,隻要分析（xī）準確、處理及時,就可以保障脈衝袋式（shì）除塵器平穩運行,並可有（yǒu）效降低（dī）運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清（qīng）灰用氣,以低運行（háng）費用取得高除塵效率,發揮脈衝袋式除塵器的優勢實現經濟（jì）、高效地除塵。
