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脈衝除塵器（qì）的常見故障及解決方法

離線清灰脈衝除塵器，在高粉（fěn）塵（chén）濃度工（gōng）況（kuàng）下，收塵效果（guǒ）良好，出口粉塵濃度達到環（huán）保要求。使用過程中容易出現的一些（xiē）問題及解決方法。

一、提升閥（fá）因壓縮（suō）空（kōng）氣不足跳停，主要有兩個原因 1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣髒造（zào）成濾芯堵塞； 2.提升閥長時（shí）間運行後，密封件（jiàn）磨損（sǔn），造成壓縮空氣泄露，致使供（gòng）氣不（bú）足。 解決措施： 1.增加一套油水分離器，一（yī）開一備。當發現濾芯髒時（shí），可以更換另外一套，對髒的這一套進行清洗；

2.除及時更換提升（shēng）閥密封（fēng）件之（zhī）外，還應采取以下措施（shī）：提升閥供氣壓力調節（jiē）在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動（dòng）作，壓力（lì）不宜（yí）過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；保證油水分離器（qì）供油，供油速度不能太小，以免（miǎn）失油。另外，在提升（shēng）氣缸的閥杆處（chù）加一定量的潤滑（huá）脂。

二、除塵（chén）器布（bù）袋（dài）破損： 經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其（qí）他部位的透氣量、爆破（pò）強度、斷裂強度均在使用範圍內。同時發（fā）現除塵（chén）布袋破損部位幾乎全在距布（bù）袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要（yào）原因應該和反吹係統有關。一是反吹係統的（de）噴嘴不（bú）正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。 解決措施： 1.進行噴吹係統改造（zào），改造費用高、周期長，不能在正（zhèng）常的檢修期（qī）間內（nèi）完（wán）成。經過（guò）研究決定在布袋內增（zēng）加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修（xiū）時針對破損（sǔn）較多的倉和有破損記錄的布（bù）袋安裝了普通白鐵皮製作的護套。 2.反吹風壓縮空氣壓力控製在0．25～0．35MPa之間，能夠把（bǎ）布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響（xiǎng）布袋的使用（yòng）壽命。可通過觀察除塵（chén）器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在（zài）控製要求範（fàn）圍內(設計（jì）壓差<1700Pa)。③調整噴吹程序，把噴吹脈寬（kuān）從150ms調（diào）整為（wéi）250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。