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脈衝袋式除塵器主要是以壓力氣包壓（yā）縮空氣作為清灰能源，清灰時，由脈（mò）衝控製儀（yí）控製的脈衝閥啟動，瞬間形成一股逆向脈衝氣流從除塵布袋頂（dǐng）部到袋底進行噴吹，致使布袋抖動。通過脈衝抖動，把被除塵濾袋阻擋在外側附（fù）著的粉（fěn）塵抖進除塵器灰鬥。噴吹時，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個氣流太弱，那麽清（qīng）灰作用力達不到濾袋底部，則灰（huī）塵剝落量小，造成（chéng）局部積灰（huī），就會發生設備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現象，同時會縮短濾袋壽命。所（suǒ）以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上（shàng）應該把粉塵清（qīng）掉（diào），因此也就達不（bú）到預期清灰的效果。
如果清灰力度太強，會造（zào）成已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表麵，產生“二次揚塵”現象（xiàng）。脈衝袋式除（chú）塵器除（chú）塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩（mó）擦過高（gāo）而裂袋。噴吹壓（yā）力過高的（de）不良（liáng）後（hòu）果還有，濾袋由負壓突然（rán）變為正壓的膨脹過（guò）程中，高速反吹風會（huì）把過濾粉塵層破壞，嵌在濾（lǜ）袋（dài）纖維間的部分粉塵粒子，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉塵在濾袋重新變為負（fù）壓（yā）的瞬間從纖維空隙鑽進除塵濾袋內而被排出，這就是造成噴吹時排出口（kǒu）瞬時“冒灰”現（xiàn）象的原因。所（suǒ）以脈衝袋式除塵器的噴吹清灰係統的噴吹（chuī）控製非常關鍵，在設計該種布袋除塵器時，結合工（gōng）藝、煙塵和濾料的性（xìng）質進行（háng）合理配置。
貯氣包屬壓力容器，製造完成後應做耐壓檢（jiǎn）驗，試驗壓力（lì）是工作壓力的1.5倍為宜。貯氣包外形有（yǒu）方形和圓形兩種，其用途在於使脈衝閥供氣均勻和充足（zú）。貯氣包（bāo）的具體大小取決於貯氣量的多少（shǎo）和脈衝閥安裝尺寸。
1、閥門宜安裝在氣包（bāo）的上部或側麵，避免氣包內的油汙、水分經過脈衝閥噴吹進濾袋。淹沒式脈衝閥不宜安裝在（zài）氣包下部。
2、每個氣（qì）包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排汙閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。
3、如果氣包（bāo）按壓力窗口標準設計，並有足夠大窖基（jī）本體就是一個壓縮氣穩壓（yā）氣罐。當（dāng）氣包前另（lìng）外帶有穩（wěn）定（dìng）罐時，需要（yào）晝把穩壓罐位（wèi）置靠近氣包安裝，防止壓（yā）縮氣在（zài）輸送過（guò）程中經過細長（zhǎng）管道而損耗壓力（lì）。
4、氣包在（zài）加工生產（chǎn）後，用壓縮（suō）氣連續噴吹清洗耳恭聽內部焊渣，然後才安裝閥門。在（zài）車間測試脈衝閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，保證氣包壓縮氣的壓力和補（bǔ）氣流量，否則脈衝閥（fá）將不（bú）能打開或者漏氣。
5、如果在現場安裝後，發現（xiàn）閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含（hán）有雜質（zhì），導致小膜片上堆積鐵鏽不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
6、設計圓形（xíng）或方形截麵積氣包時考慮和質量要求。
7、氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈衝噴吹後氣包內壓降不超過原來（lái）貯存（cún）壓力的30%為宜（yí）。
8、氣包的進氣管（guǎn）中徑晝選大，滿（mǎn）足補氣速度。對大容量氣包可設計多個（gè）進（jìn）氣輸入（rù）管（guǎn）路。
9、對於大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。
