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脈衝布袋除（chú）塵器（qì）由灰鬥、上箱體、中（zhōng）箱體、下箱體（tǐ）等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣（qì）體（tǐ）由進（jìn）風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積（jī）附在濾袋（dài）外表麵，過濾後的氣體進入（rù）上箱體至（zhì）淨氣集合管-排風道，經（jīng）排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨（jìng）氣出口風道，使該室的布袋處（chù）於無氣流通（tōng）過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切（qiē）斷閥關閉（bì）時間足以保證在噴吹後從濾袋上（shàng）剝離的粉塵沉降至灰（huī）鬥，避免了（le）粉塵在脫離（lí）濾袋表麵後又隨氣流（liú）附集到相鄰（lín）濾袋表麵的現象，使濾袋清灰完（wán）善，並由可編（biān）程序控製儀對排氣閥（fá）、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。
1、過濾度的選擇：過濾速度是脈衝布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應（yīng）用（yòng）場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒（lì）度較細，溫、濕（shī）度較高，濃度大，粘性較大宜選低值（zhí）。如≤1m/min；反之可選高（gāo）值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則（zé）可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵（miàn）積時的淨過濾風速不宜超過上述（shù）數值。
2、過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無（wú）酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常（cháng）溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選（xuǎn）用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺（cì）氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美（měi）斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份（fèn）量較大，粉塵濃度又較（jiào）大時，宜選用防（fáng）水、防油濾料（或稱抗（kàng）結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經（jīng）過防水處（chù）理的針刺氈）。當（dāng）含塵氣體含酸、堿性且（qiě）氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯（běn）硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時（shí），選（xuǎn）用防止靜電絛綸針刺氈，當含塵氣體（tǐ）既有（yǒu）相（xiàng）應的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防止靜電（三（sān）防）絛綸（lún）針刺氈。
3、控製儀：脈衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓（yā）(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓（yā）控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設（shè）定（dìng）值，各室自動依次清灰一遍。 定時控製：按設（shè）定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在（zài）現場操作櫃上可手動控（kòng）製依次各室自動清灰一（yī）遍，也可對每個室單獨（dú）清灰。 由用戶選定控（kòng）製方式，用戶無要求時，則按定（dìng）時控製供貨。
