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脈衝除塵器是指通過噴（pēn）吹壓縮空氣的方（fāng）法除掉過濾介質(布袋或（huò）濾筒)上附著的粉塵;根據除（chú）塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製（zhì）儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部（bù）分（fèn）布袋或濾筒的灰塵，而其（qí）他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝（chōng）閥打開，清理下（xià）一（yī）部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上（shàng）、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進（jìn）風道進入灰鬥，粗塵粒（lì）直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上（shàng）進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體（tǐ）進入上箱體（tǐ）至淨氣集合管-排（pái）風道，經排風機排（pái）至大氣。
清灰過（guò）程（chéng）是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的（de）狀態(分室停（tíng）風清（qīng）灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉（chén）降至灰（huī）鬥，避免了（le）粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到（dào）相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰完善，並由可編程序控（kòng）製儀對排氣（qì）閥、脈衝閥（fá）及卸灰（huī）閥等進行全（quán）自動控製。含塵氣體由（yóu）進風（fēng）口進入，經過灰鬥（dòu）時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入（rù）中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾（lǜ）袋，粉塵被阻留在濾袋外（wài）表麵，淨化後的氣體經濾（lǜ）袋口進入上箱體後，再（zài）由出風口排出。
脈衝布袋除塵器的使用維（wéi）護一般問題及注意事項可分為（wéi）粉塵排（pái）放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方麵，這三者之間有明顯的關聯（lián），簡介如下：
造成（chéng）粉塵排放超標的（de）基本原（yuán）因：
1、濾袋（dài）表（biǎo）麵的初始層不（bú）夠;
2、濾袋破損;
3、濾袋（dài）裝配（pèi）不良;
在除（chú）塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的（de）運（yùn）行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表（biǎo）麵初始粉（fěn）層不足，其原因可能是濾袋的過（guò）濾速度過高、濾袋的（de）清洗周（zhōu）期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低（dī）等。
有研究表（biǎo）明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的（de）過濾氣速，會使初始（shǐ）粉塵層破碎，以及粉塵（chén）衝擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物鬆散，這（zhè）些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈衝清洗的周期時，以能保（bǎo）證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈衝清洗周期時間長（zhǎng）為好，脈衝清洗時（shí）間以能保證初始粉塵不脫落，設（shè）定的時間清洗（xǐ）短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清（qīng）洗周期補賞，如（rú）果使用壓差控製，可以提高除塵器的進出口（kǒu）壓力設定的穩定（dìng）性。
如果除塵器超標排放僅（jǐn）僅是在（zài）清洗濾袋之後（hòu）發生，則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負載降低可能（néng）來自生產率（lǜ）的降低，或者（zhě）是（shì）除塵器的控製係統的檢修（xiū）、調整造成的，解決的方法：可以（yǐ）采用用輕負荷慢慢開始升載或（huò）者采用（yòng）預覆粉（fěn）塵的方法來（lái）解決（jué）。
