1簡（jiǎn）介
濾筒式除塵器早在（zài）20世紀70年代就已經在日本（běn）和歐美一些國家（jiā）出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點（diǎn），但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接（jiē）等行業應用，所以多年來未能大量推廣（guǎng）。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代（dài）表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於（yú）水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金（jīn）、化工等工業領域，整體容（róng）量增加數倍，成為過濾麵積>2000m2大（dà）型除塵器（GB6719－86類），是解決傳（chuán）統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰（huī）效果差、濾（lǜ）袋易磨損破漏、運行成本高的佳方案，和市場（chǎng）上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵（miàn）積大、壓差低（dī）、低（dī）排放、體積小、使用壽命長等特點，成為（wéi）工業除塵器發（fā）展（zhǎn）的新（xīn）方向。
2濾筒式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管（guǎn）、排風管、箱（xiāng）體、灰鬥、清灰裝置、導（dǎo）流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電（diàn）控裝置組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重（chóng）要，既可以垂直布置在箱體花（huā）板上，也（yě）可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看（kàn），垂直布置較（jiào）為（wéi）合理。花板下（xià）部為過濾室，上（shàng）部為氣箱脈衝（chōng）室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
3筒（tǒng）式（shì）除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流（liú）分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在（zài）動和慣性力作用（yòng）下（xià）沉降在灰鬥；粒度細（xì）、密度小的塵粒進入濾（lǜ）塵室後，通過布朗擴散和篩（shāi）濾等組合效應，使粉塵沉積（jī）在濾料表（biǎo）麵上，淨化後的氣（qì）體進入淨氣室由排氣管經風（fēng）機排（pái）出。
濾筒式除塵（chén）器的阻力隨濾料表麵粉（fěn）塵層厚度的增加而增大。阻（zǔ）力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈（mò）衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁（cí）脈衝閥開啟，壓縮空氣（qì）以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使（shǐ）濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著（zhe）在濾袋（dài）外表麵上的粉塵被剝離落（luò）入灰鬥中（zhōng）。清（qīng）灰完畢後，電（diàn）磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複（fù）過（guò）濾狀態。清灰各室依次進行，從比較好室清灰開始至下一次清灰開始為（wéi）一個清灰周（zhōu）期。脫（tuō）落的粉塵掉入灰鬥內（nèi）通過（guò）缷灰閥（fá）排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾（lǜ）效果和精度，因為在過（guò）濾過程中（zhōng）粉塵除（chú）了被阻隔外還（hái）有部分會（huì）沉積（jī）於濾料表麵，增大阻力，所以一般（bān）的正確更換時（shí）間是（shì）三至五個月（yuè）！
4技術改進措施和選用技術
4.1清灰裝（zhuāng）置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰（huī）方式，一種是高壓氣（qì）流反吹，一（yī）種是脈衝氣流噴吹，實（shí）踐表明前者的優點（diǎn）是氣流均勻，缺點是耗氣量大；後（hòu）者的優（yōu）點是耗（hào）氣量小（xiǎo），缺點是氣流（liú）弱小。為此可作兩個方麵改進：一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置（zhì），加強氣流誘導作用，另一（yī）方麵把濾筒上部（bù）導流風管取消，使脈衝氣流和誘導氣流同時充分進入（rù）濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根（gēn）據計算，技術（shù）改進後的清灰氣流流量（liàng）是脈衝氣量（liàng）的3－5倍。
4.2 氣量分（fèn）布板
濾筒除塵器的氣（qì）流分布很重要，必須（xū）考慮如（rú）何避（bì）免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式除塵器有獨特要求（qiú），氣流分布必須（xū）十分穩定和均勻。才有利於氣（qì）流的上升和粉塵的下降，氣流分布（bù）板（bǎn）開孔率35%。根據計（jì）算，阻力係數
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工（gōng）作量小；
5除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受（shòu）外力的作用，將粉塵推移到分離界麵（miàn），隨粉塵向分離界麵推移，濃度越來越（yuè）大，為固—氣分（fèn）離進一步作好（hǎo）準（zhǔn）備。
② 分離階段。當高濃度（dù）的塵流流向分離界麵以後，存在兩種作用機理（lǐ）：其一，運（yùn）載介質運載粉塵的能力逐漸達到極（jí）限狀態（tài），在粉塵懸浮（fú）和沉降（jiàng）趨勢上，以沉（chén）降為（wéi）主，並通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚（jù）為主，顆粒之（zhī）間可以彼此（cǐ）凝聚，也可在實質界麵上凝聚並吸附。
2、排塵過程
經過（guò）分離界麵以（yǐ）後，己分離（lí）的（de）粉塵通過排塵口排出的（de）過程（chéng）。
3、排氣過（guò）程
已除塵（chén）後相對淨化（huà）的氣（qì）流（liú）從排氣口排出（chū）的過（guò）程
6濾筒除（chú）塵器的標準
2002年中華人（rén）民共（gòng）和國機械行業標（biāo）準：濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002
除塵器（qì）圖片：
6濾筒除塵器的特點
濾筒除塵器的特點（diǎn）如下（xià）：
①由於濾料折褶成筒（tǒng）狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構（gòu）緊湊，體積小；
濾筒式除塵（chén）器圖片：
③同體積（jī）除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能（néng）有漏氣，否（fǒu）則會降（jiàng）低效果。
脈衝濾筒除塵器的特單如下：
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄（báo）纖維粘附在（zài）一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒（lì）阻擋在濾料表麵；
2、濾（lǜ）料折褶使用，可（kě）增大過濾麵積，並使除塵器結構更（gèng）為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除（chú）塵器相比，過濾麵積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰（huī）采用脈衝噴吹在（zài）線清灰方式。清灰過程（chéng）由脈衝控製儀自動控製。除塵器內設置多（duō）個濾筒以增加其有（yǒu）效過濾麵積，當（dāng）某個（對（duì））濾筒滿足清灰（huī）設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正（zhèng）常工作，這樣既達到（dào）了清（qīng）灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式（shì）除塵器清灰采用分室離（lí）線脈衝自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒（tǒng）以增加其有效過濾麵積，當某個（gè）除塵室（shì）內濾筒滿足清灰設定（dìng）要求（qiú）時，即啟動噴吹裝置進行清灰（huī），其他（tā）除塵（chén）室（shì）正常工作，這樣既保（bǎo）障了清灰效（xiào）果又可使除塵器可連續（xù）運（yùn）轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以（yǐ）上），操作方便；
7主要性能指標
脈衝氣流沒有經過（guò）文丘（qiū）裏就直接噴吹進入濾筒（tǒng）內部。將會（huì）導致濾筒靠近脈衝閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造（zào）成（chéng）濾筒的上（shàng）下（xià）部清灰不同而可能縮短（duǎn）使用壽（shòu）命，並使設備不能達到有效清灰（huī）。
為此可（kě）在脈衝閥出口或者脈衝噴吹管上安裝濾（lǜ）筒用文丘裏噴嘴。把噴（pēn）吹壓力的分布（bù）情況改良成比較均勻的全濾（lǜ）筒高（gāo）度（dù）正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以（yǐ）折疊麵積大的（de）濾筒（每個濾筒的過濾麵積達20~22m2）一般隻適合應用於較低入（rù）口（kǒu）濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾麵積。
濾筒除塵器脈衝噴吹裝置的分氣箱應符（fú）合JB/T 10191-2000的（de）規定。潔淨氣流（liú）應無水（shuǐ）、無油、無塵。脈衝閥在規定條件下，噴（pēn）吹閥及接口應無漏氣（qì）現象，並能正常（cháng）啟閉，工作可靠。
脈（mò）衝控製儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均（jun1）可在一定範圍內（nèi）調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時（shí）。誘導噴吹裝置的噴（pēn）口應與噴吹管上的噴孔同軸，並保持（chí）與噴管一（yī）致的垂直度，其偏差小於2mm。
8濾筒除塵器濾筒及（jí）濾料
濾筒圖片
濾筒式除塵器的過濾元件是濾（lǜ）筒（tǒng）。濾筒的構造分（fèn）為頂蓋（gài）、金屬框架、褶形濾料和（hé）底座（zuò）等四部分。由這四部分（fèn）組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計（jì）長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋（gài）和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒的上下端蓋（gài）、護網（wǎng）的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等（děng）缺（quē）陷；濾（lǜ）筒上（shàng）的金（jīn）屬件應滿足防鏽要求；濾筒外表（biǎo）麵應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴（zuǐ）或文氏管等噴吹（chuī）裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾（lǜ）筒時，宜配用誘導噴嘴。
常用濾筒分為三大類。表（biǎo）為不（bú）同空氣濾筒的不（bú）同保護對象和安裝部（bù）位
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類別
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名稱區別
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保護對象
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具體（tǐ）應用場合及安裝（zhuāng）位
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Ⅰ
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保護機器類的空（kōng）氣濾筒
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內燃機、空氣壓縮機、汽輪機及其他類發動機的進氣（qì）係統機件保護
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汽車、各種戰（zhàn）車、各類船艦、鐵路（lù）機車、飛機、運載火（huǒ）箭（jiàn）等（děng）發動機（jī）的進氣口或進（jìn）氣道
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Ⅱ
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創建潔淨房間的（de）空氣濾筒
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潔（jié）淨室無塵，保證生產產品質量，煙霧廠房淨化後保證人體健康
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藥品、食品、電子產品的生產車問淨化；博物館、圖書館等館藏間淨化，手術室、健身房、生產廠房煙（yān）塵排放；行走器、飛行器（qì）、駕駛艙淨化。安裝（zhuāng）在進氣（qì）口或進氣道。
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Ⅲ
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保護大氣用除塵器濾筒（tǒng）
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控製煙塵粉塵排放，保護地球切生靈健康長壽
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水泥廠、電廠、鋼廠等煙粉塵控製排放；垃圾焚燒、煉焦煉鐵、鍛鑄廠房及汽車等煙塵排放口
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濾（lǜ）筒成品體積與過濾器總成體積關係很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下（xià）要求：①除（chú）塵器總高和進出口距（jù）離（lí）（寬）；②濾筒下體總（zǒng）高和直徑（jìng）；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過（guò）濾精度等一係列與過濾特性相關（guān）的性能（néng）要求。
濾筒設計根據（jù）總成要求（qiú）要注意以下要素。
(l)濾筒外徑尺（chǐ）寸 大於濾筒內（nèi）徑10mm以上為宜。這（zhè）是因為高而窄小的空間，可以讓汙染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這（zhè）樣使濾筒從上而下（xià）地均勻接受汙染堵塞（sāi）。
(2)內骨架直徑尺（chǐ）寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對（duì）骨架強度（dù）的（de）影響。
(3)內（nèi）骨架總強度極（jí）為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支（zhī）撐，所以直徑越小強度越高。
(4)褶（zhě）皺紋（wén）牙高度 應選在l0~50mm之間為佳。
(5)充分留有壓差極限餘（yú）地 當計算出所需（xū）過（guò）濾而積後，應將此麵積增大1倍（bèi）。這是因為要充分考慮實際（jì）工（gōng）作中，粉塵汙染物是不可預測的（de）。
濾料圖片
濾筒用濾料有兩類：一類是合（hé）成纖維濾料，一類是紙質濾料。
合（hé）成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為（wéi）連續纖維紡粘聚酯熱壓及短（duǎn）纖維紡粘聚酯熱（rè）壓兩類（lèi）。濾料表麵防水處（chù）理工況時（shí），防水處理後的（de）濾料其浸潤角應大於90°，沾水等級不低於Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做（zuò）防油處理（lǐ）。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低於120℃。對高溫高濕等其他特（tè）殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要（yào）求。
紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。
另外還有（yǒu）合成纖維（wéi）非織造聚四氟乙烯覆膜（mó）濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。
