除（chú）塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

瀝青拌和設備在生產過程中（zhōng）會產生大量的高溫氣體和粉塵，這（zhè）些排放（fàng）物（wù）必須經過處理才能達到排放要求，因此，拌和設（shè）備上配備的除塵裝置非（fēi）常重要。布袋除（chú）塵器以其除塵效率高、適應性（xìng）強、結構（gòu）簡單（dān）以及工作穩定等特（tè）點被廣泛應用（yòng）在瀝青拌和設備的尾（wěi）氣處理中。本文（wén）對瀝青拌和站（zhàn）常（cháng）用的（de）布袋除塵器在生產中出現的一些（xiē）常見問題（tí）進行分析，並提出（chū）解決方案，可作（zuò）為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。 
　　1 除塵原理 
　　瀝青攪拌站的（de）生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵（chén）係（xì）統的功能就是將之收集處（chù）理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器係統（tǒng）由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的（de）粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器（qì）過濾細微粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的（de）煙塵（chén）排放濃度為不大於100 mg·m-3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ。 
　　整個除（chú）塵係統在負壓環（huán）境下運行（háng），它通過調整引風機風門開度大小控（kòng）製風壓和風量。重力式除塵（chén）器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱（rè）骨料（liào）提升機（jī）回收。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管（guǎn）道匯（huì）入（rù）煙道，經（jīng）布袋除（chú）塵器淨化的氣體從煙囪排入大氣。 
　　瀝青攪拌站（zhàn）用的布袋除塵器根（gēn）據清灰方式的不同，主要分為脈衝式和大氣反吹式兩（liǎng）種。二者各有優缺（quē）點， 脈衝清灰係統的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮（suō）空氣（也叫脈衝）進入（rù）除塵（chén）布袋；這些壓縮空氣（qì）通過一個定（dìng）時開關的電磁閥控製，電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管（guǎn）對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位於每個布袋口的正（zhèng）上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在（zài）一（yī）個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部（bù）都有一個文氏管（guǎn），它（tā）的作用是增加被脈衝空氣攜帶的空氣（qì）量；當電磁閥打開後，壓縮空（kōng）氣（qì）就進入布袋當中，隨著（zhe）布袋中壓力的增大，體積瞬時膨（péng）脹，這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現清灰的目的。 
　　2 布袋除塵器（qì）的操作（zuò）和維（wéi）護 
　　首先，在（zài）整套設備（bèi）啟（qǐ）動後，應該在骨料加（jiā）入攪拌缸之前對布袋（dài）除塵器進行預熱（rè）；即使中途停機後重新啟動也應該預熱，布（bù）袋除塵器經過預（yù）熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結構（gòu）表麵和布袋上（shàng），這些水分除了會形成泥漿很快堵（dǔ）塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根據現場情況進行預（yù）熱。首次啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵（chén）器入口溫度為170 ℃左右，並持續20 min；而在潮濕或寒冷（lěng）的環境下，需要更長時間（jiān）的預（yù）熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時（shí）間。 
　　由於現場條件不同，操作溫度的（de）變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區間好控製（zhì）在115 ℃～120 ℃之間。在這一（yī）區間能提供良好（hǎo）的除塵效率並保持布袋幹燥。但是，大氣（qì）溫度、生產速率、混合（hé）料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素，並且知道如何處置。此（cǐ）外，對於常用的Nomex布袋（dài）材料，要（yào）求布袋除塵（chén）器的進口溫（wēn）度不能超過（guò）200 ℃。短（duǎn）暫的高溫影（yǐng）響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
 
　　瀝青攪拌站（zhàn）清灰（圖1）一（yī）般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控製時，除塵器壓差超過設定值（zhí），各室就自動依次清灰1遍。如（rú）果按設（shè）定時間控（kòng）製，每隔1個（gè）清灰周（zhōu）期，各室依次（cì）清灰1遍（biàn）。 設置完成後基本不需要操作，但還應根據大氣（qì）溫度、骨料含水量和含粉量的（de）實際情況進行調整。 
　　劇（jù）烈的清潔強度常常（cháng）會把粘結在一起（qǐ）的微（wēi）粒分（fèn）開成一個個單獨的微粒，這些（xiē）微粒（lì）很（hěn）容易隨著上升的氣流重新進（jìn）入布袋並粘結在上麵。因此應以盡可能低（dī）的頻率進行清潔。正常情況下，布（bù）袋除塵器中壓縮氣體的壓力為04～05 MPa，壓差（chà）範（fàn）圍一般是747～124 5 Pa，脈衝開動時間為015 s，低脈衝周期一般是20 s，中等脈衝周期一般是15 s，而高脈衝（chōng）周期（qī）一般是（shì）10 s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作適當調（diào）整。 
　　在維護方麵，如果操作和（hé）使用得當，布（bù）袋除塵器是相對較少（shǎo）需要維（wéi）護的設（shè）備。常規的維護包括：保持料（liào）鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至（zhì）少要把水從儲（chǔ）氣罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。 
　　3 常（cháng）見問題及解決辦法 
　　3.1 布（bù）袋（dài）中壓差高但除塵能力降低 
　　3.1.1 原布袋中的碳氫汙染（rǎn）物（wù） 
　　出現這種現（xiàn）象解（jiě）決辦法的比較好步是確定汙染（rǎn）布袋（dài）的（de）碳氫化合物的源頭。有可能是來自燃料（liào），如果燃料是油，特別是重油或廢（fèi）油的話，可能是由於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以（yǐ）對燃料油進行預熱，直（zhí）到粘度達到90 SSU或更低，再（zài）進（jìn）行燃燒。 
　　3.1.2 清潔不足 
　　因清潔不足而導致（zhì）壓差高應調（diào）節脈衝壓力和周期。比如常規的初始設置是：025 s的脈衝持續期，15 s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新係統可設（shè）定（dìng）3擋不同的脈衝（chōng）間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈衝間隔，如果必須增加空氣壓力（lì），也不（bú）應超過10 MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。 
　　3.2 每次清潔脈衝都有粉塵排放 
　　這種現象可能是（shì）以下兩種原因。 
　　（1） 過度清潔。 
　　過度清潔會（huì）妨礙布袋表麵塵塊的（de）產生，這時應該降低（dī）清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。 
　　（2） 布袋的老化。 
　　布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什麽原因引起（qǐ）的布袋老化，都應該及時更換布袋，以免影響正常生產。 
　　3.3 布袋的腐蝕 
　　出現（xiàn）布袋（dài）被腐蝕的情況可能由以下原因造成（chéng）。 
　　（1） 燃料中（zhōng）的硫。任何（hé）燃油一（yī）般都含有（yǒu）硫，好的（de）解決辦法（fǎ）是找到低硫燃料（liào）。另（lìng）外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝結的水混（hún）和才能（néng）形成硫酸。 
　　（2） 布（bù）袋除塵器（qì）的低溫。 
　　布（bù）袋除塵器的低溫極有（yǒu）可能（néng）使水（shuǐ）在布袋除塵器中凝結（jié），而導致（zhì）部（bù）件生鏽；而且在遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更活躍。 
　　3.4 壓（yā）差表讀數紊亂 
　　壓（yā）差表讀（dú）數紊亂可能是由於壓（yā）差管中出現水分。一般的壓差管（guǎn）如果缺少防（fáng）護，隻要出現一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道。好的解決（jué）辦法是選用結實可靠的壓差管，並且做好防護措施。 
　　4 結 語 
　　布袋除塵器已經是瀝青攪拌設備的標準配置，目前也已經（jīng）成為高效（xiào）除塵設備的主流產品。在（zài）使（shǐ）用過程中要按規範操作、積極保（bǎo）養，一旦發現故障，隻要分析準確、處理及時，就可以確（què）保脈衝式布袋（dài）除塵器的平（píng）穩運行，並可有效降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰（huī）用氣，以低運（yùn）行費用取得高除塵（chén）效率，發揮脈衝式布袋除塵器的優勢（shì），實現經濟、高效除塵。