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一、移動通風槽又叫自行式移動塵源（yuán）捕集裝置針對沿直線運動的塵源除塵難題開發的新技術（shù），主要由（yóu）四部分組成：抽風管頭（活動鏈接），移動自帶（dài）補償除塵小（xiǎo）車，通風槽和覆蓋皮（pí）帶。其原理：將抽風管頭固定在卸料車上，抽風管頭（tóu）與除塵小車連接，抽風管頭和除塵小車隨卸料（liào）車（chē）在通風槽上沿軸線與卸料（liào）車同步平行移動，卸料車在哪個位置卸料，抽風管（guǎn）頭和除塵小車隨卸料車移動到該位置，抽（chōu）走揚（yáng）起（qǐ）的粉塵。含塵氣流經抽風管頭（tóu）和除塵小車進入通（tōng）風槽，通過通風槽及風管（guǎn）進入除塵器。該設備運行穩定，通（tōng）風（fēng）除塵效果良好，是解決沿直線運動（dòng）的塵源除塵難題（tí）的最有效的技術。
二、傳統工藝存在（zài）的問題
1、每（měi）槽設置的與卸（xiè）料車聯鎖的吸塵罩切換電動閥門經常出現故障，不能正常啟閉（bì）。應該關閉的閥門（mén）不能正常關閉，多個閥門同時抽風（fēng），使本（běn）該集中於受控料槽（cáo）吸塵罩（zhào）的風量分配（pèi）到多（duō）個非控料槽的吸塵（chén）罩，受控料（liào）槽的風（fēng）量相對降低，係統不能（néng）正常抽風（fēng）抑（yì）塵。
2、由於吸塵罩距揚塵點遠，料槽密封不嚴，漏（lòu）風率高，故要求風量較大，一般（bān）常（cháng）規（guī）風量難以達到理想的效果。
三、移動通風槽（自（zì）行式（shì）移動塵源捕集裝置）簡介
移動通風槽（cáo）又叫自行（háng）式移動塵源捕集裝置針對沿直線運動（dòng）的塵源除塵（chén）難題開發的新技術，主要由兩部分組成：一是活動接頭，二是（shì）通風槽，其原理：將吸塵罩固定在卸料車上，吸塵（chén）罩與活動接（jiē）頭連接，活（huó）動接（jiē）頭隨卸料車在通（tōng）風槽上沿軸線與卸料車同步平行移動，卸料車在哪個位（wèi）置卸料，吸（xī）塵罩與活動接（jiē）頭隨卸料車移動到該位置，抽走揚起的粉塵。含塵氣流經吸塵罩進入（rù）活動接頭，通（tōng）過（guò）通風槽及風（fēng）管進入除塵器。該設備運行（háng）穩定，通風除塵效果良好，是解決沿直線運動的塵源除塵難題的最有效的技術。
四、移動通風槽（自行式移動塵源捕集裝（zhuāng）置）的特點
1、隻設一個隨卸料車運行的吸塵罩，無需經過閥門轉換就（jiù）可控（kòng）製沿直線運動的卸料車產生的氣流；打（dǎ）破了傳（chuán）統礦槽槽上通風除塵舊（jiù）框。
2、抽風點最大程度的靠近收塵點，提高了對粉塵的捕集效（xiào）率。
3、投資及運行費（fèi）用低。
4、維修工作量小。
五、移動通風槽（自行式移動塵源捕集裝置）的主要技術（shù）參數
1、抽風量15000~100000m3/h
2、揚塵捕集率（lǜ） ≥95%
3、漏風率（lǜ）≤10%
4、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3 。
六、移動通風槽（cáo）裝置根據料倉容積和移動（dòng）卸料（liào）車的能力，設計的倉內抽風量15000m /h~100000m /h。
通風槽的斷麵風速一般以不積灰為原則，根據（jù）物料性（xìng）質（zhì）取16~18m/s。斷麵尺寸和安裝高度按本公司數據，也（yě）可以根據計算和現場（chǎng）料倉位置由設計院確定後非標製造。
我公司移動通風槽設（shè）計中除（chú）塵管中間增置軟連（lián）接裝置，有效補（bǔ）償了除塵小車與卸料車的同步及平行度，可防止除塵小車的脫軌、啃（kěn）軌現（xiàn）象發生（shēng），大大提高了移動通風除塵係統的穩（wěn）定性。
移動通風除塵裝置廣泛用（yòng）於冶（yě）金（jīn）、鋼鐵、化工、水泥等行業散（sàn）狀料除塵及通風。
七、本移（yí）動除塵裝置具有如下特點：
★ 省去了礦槽除塵係統大量閥門及複雜管道布置。
★ 結構簡單、運行（háng）、故障率極低、維護工作量（liàng）小。
★ 無動力要（yào）求，一般（bān）膠帶機都可以配（pèi）用。
★ 節省除塵係統抽風量，單個槽的抽風量就（jiù）是整條膠帶涉及的所有係統的風量。
卸料小車的（de）一側設置移動除塵通風裝置，抽風風管與溜槽並排安裝，一（yī）頭對準槽口抽風（fēng），另一頭與（yǔ）移動除塵通風裝置的移動除塵小車相連，卸料（liào）小車在哪兒卸料，抽（chōu）風風管便在（zài）哪兒抽風，含塵氣流由（yóu）移動除塵小車進入通風槽，通過風管進入除塵器。
八、適用範圍（wéi）：
可逆配倉皮帶機卸料
除塵卸（xiè）料車（單邊或（huò）雙邊下料）
堆取料機卸料
移動犁式卸料小車
