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中（zhōng）頻爐除塵器在二（èr）十一世紀擁有先進的袋式除塵器。它綜合了不同袋式除塵器與室式反（fǎn）吹、噴射脈衝清洗的長處，戰勝了室式反吹強度不（bú）足和噴射脈衝清洗、過濾（lǜ）同時操作的毛病，擴展了袋式除塵器的利用範疇。袋式除（chú）塵器。由於這種除塵器的構造具有自身的特色，進（jìn）步了除塵效力，延伸（shēn）了除塵效力。濾袋的應用壽命。

中頻爐是冶金行業必不可少的（de）加工裝備之一，在冶煉、加（jiā）料、出鐵時均會發生大批煙氣，其中（zhōng）冶煉時發生的煙氣zui為嚴重。依據中頻爐的操作工藝，選用（yòng）頂吸旋轉（zhuǎn）罩捕集罩來處置中頻爐冶煉進程中發生的煙氣是經濟、合理、可行的較好計劃情勢。環保專業（yè）技巧（qiǎo）團隊居心研（yán）討（tǎo）中頻爐（lú）作業特色和其（qí）發生的煙氣特點，對除塵裝備進行構造改革和技巧升級，到達zui為幻想的除塵後果，為用（yòng）戶供給實地測（cè）繪、設計（jì）、生產和售後服務為一體的綜合型服務。

中頻爐除塵器的組成：

中頻爐袋式除塵器由殼體、濾袋、灰鬥、排灰裝置、支架和（hé）脈衝清灰體係等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器後，首先碰到進風口中間的斜隔（gé）板（bǎn），氣流便轉向流入（rù）灰鬥，同（tóng）時氣流速（sù）度變慢（màn），由於重力沉降作（zuò）用，使氣體（tǐ）中粗顆粒粉塵直接落入灰鬥，起到預收塵的作用。進入灰鬥的（de）氣流隨後折而向上，經過內部裝（zhuāng）有金（jīn）屬骨（gǔ）架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表麵，淨化後的氣體進入濾袋室上部的幹淨室，匯集到出風管排出。

中頻爐除塵器特色：

1、選用集塵（chén）罩收集灰塵，沒（méi）有逝世角，清灰後果更好;

2、選用先進加料裝備，解決了加（jiā）料時煙氣難捕捉的問（wèn）題;

3、可依（yī）據用戶（hù）需求（qiú），設計不同的構造組合，到達較好的除塵後果;

中頻爐除塵器工作原（yuán）理：

中頻爐除塵器經濟適用，構造簡略（luè），安裝容（róng）易，維修便利。重要用於小型揚塵點的收塵，該機采取滌（dí）綸布袋，入口溫度在120攝（shè）氏度左右，除塵後（hòu）果可（kě）達99%，如有特別用處可供給耐溫（wēn），耐腐化濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集體係由低位移動式集塵罩、加料裝備和出（chū）鋼裝備及除塵（chén）裝備組（zǔ）成。低位移動式集塵罩將操作平台、出鋼（gāng）坑全體籠（lóng）罩，讓中頻爐冶煉生產進（jìn）程全體（tǐ）在低位移動（dòng）式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全（quán）進程有效捕集。加料時，通過加料（liào）裝備進行（háng）加料，依據（jù）生產須要幾次（cì）將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出（chū）鋼時，中頻爐平台翻轉直（zhí）接出到出鋼軌道平車上的鋼包裏，出鋼進程在煙（yān）罩內（nèi）完成（chéng），戰勝了局部集塵（chén）罩出鋼時（shí）煙氣部分外漏的情形。

中頻爐除塵器的運（yùn）行特色（sè）

中頻爐除塵（chén）裝備的進（jìn）風口（kǒu）設（shè）在灰鬥（dòu）上，氣流進入灰鬥後首先碰上進風管端（duān）部的擋板，其作用與上述原理雷同，殼板（bǎn）用隔板分成若幹獨立的收塵室，依照給定的時光間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個晉升閥，清灰時晉升（shēng）閥關閉，切斷通過該（gāi）收塵室的過濾氣流（liú），隨即電磁脈（mò）衝閥開啟，向濾袋內噴入無水無油高壓幹淨空氣，以肅清濾（lǜ）袋（dài）外表麵上的粉塵。各收（shōu）塵室的脈衝（chōng）噴吹寬度和清灰周期，由專用的清（qīng）灰水平把持器主動持續進行。

中頻爐煙氣捕集體係由低位移動式集塵（chén）罩、加料裝備和出（chū）鋼裝備及（jí）除塵裝備組成。低位移動式集塵罩將操作平台、出鋼坑全體籠罩，讓中頻爐冶煉生產進程全體在低位移動式集塵（chén）罩內進行，實現了對煙氣的全進程有效捕集（jí）。

加料時，通過加料裝備進行加料，依（yī）據生產須要幾次將料加滿，解決（jué）了加料（liào）時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平台翻（fān）轉直（zhí）接出（chū）到出鋼軌道平（píng）車上的鋼包裏，出鋼進（jìn）程在煙罩內完成（chéng），戰勝（shèng）了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情形。

中頻爐初（chū）練進程中的煙塵工藝

中頻爐初煉進程中煙塵中重金（jīn）屬組分與（yǔ）所煉（liàn）鋼種成分和鋼操工藝有關（guān）。由（yóu）於（yú）廢鋼表麵（miàn）常塗抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融進程中易氧化揮發，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻（gè）與氧的親合性較小，鉻（gè）的氧化燒損（sǔn）率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳（niè）和鉻重要來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細（xì）微粒顆粒。不鏽鋼集塵灰中的鉻含（hán）量（liàng）為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

中頻感應電（diàn）爐用的爐料多（duō）為回爐料，廢舊雜料（liào），廢料中的油汙和（hé）氧化物比例較高，熔煉進程與電弧煉鋼爐，轉（zhuǎn）爐（lú），平爐不同，其通過（guò）鐵水氧化爐渣之（zhī）間的化學反映發生（shēng）大批煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有（yǒu）粉塵，氧化物顆粒，殘油等物資，這些物資在融化（huà）進程（chéng）中會隨熱氣流及鋼水發生的氣泡上（shàng）浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒（dǎo）進程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物資（zī）放出大批煙氣，此時含塵濃度（dù）和排（pái）煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排（pái）放也不斷變更（gèng），煙（yān）氣中還含有氧化鐵塵（chén），氧化錳，氧化矽塵及其它氧（yǎng）化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵發生原因很多，其重要影響（xiǎng）因素是（shì）爐料的組成，質量的高下及冶金工（gōng）藝等。3噸中頻感應爐（lú）重要參（cān）數 成份：CO，氧化鐵，錳，矽粉（fěn）塵。