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廢鋼鐵破碎機除塵器在其它單位應（yīng）用進程中曾呈現過（guò）一些（xiē）問題,如糊（hú）袋,燒袋,機殼腐化,操作（zuò）和保護不當等。對此我公司廢鋼鐵破碎機除塵器采取了以（yǐ）下辦法。我公（gōng）司的廢鋼破碎機除塵（chén）器采取脈衝袋式除塵器。其除塵後果明顯，為廢鋼（gāng）破碎生產線的環境改良起到主要作（zuò）用。
1,做好防腐處置,由於廢鋼鐵在破碎進程（chéng）中發生（shēng）大（dà）批的火星,加之煙氣溫度較高,從而（ér）加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐（fǔ）化。為此,我們采取了（le）200-300℃高溫防腐塗料,一般塗3層,較好地解決了這一問題,延伸了機殼應用年限。
2,袋籠：原用袋（dài）籠經過鍍鋅處置（zhì）,但2年全體腐化（huà）,後（hòu）改為不鏽鋼（gāng）絲製造或先鍍鋅後噴塑處置。
3,改良清（qīng）灰體（tǐ）係,原出廠時配置的油（yóu）水分別裝置過小,油,水分別後果（guǒ）差,油,水隨緊縮空氣經過管路反吹到濾袋中,影響（xiǎng）過濾後果,溫渡過高時,容易點燃並銷毀濾袋。油,水過濾裝置改裝後,能定（dìng）期放油,放水,打消了這一現象的再（zài）次產生。
4,選擇恰當的清（qīng）灰（huī）壓（yā）力,壓力過高,造成破袋；壓力過低,不能發生（shēng）脈衝清灰後果。因此壓力一般選擇（zé）在（zài）0.5-0.7Mpa。
5,聯合具體情形選用濾袋,我（wǒ）公司選用防腐處置的（de）耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,持續工作溫度可達180℃,避免了高溫煙（yān）氣銷毀濾袋的情形產生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾（lǜ）風速高40%左右,減少了裝備投資.
6,定期進行濾袋間的清算,用人工推,拉等措（cuò）施使濾袋（dài）之（zhī）間的附著物掉下來,以增添（tiān）通風過濾麵積,延伸應用周期；還可以（yǐ）不（bú）停機調換濾袋,將濾袋取出清洗曬幹後在應用；修補破損的濾袋。
通過采取以上辦法是可以（yǐ）滿足烘（hōng）幹機廢氣處置的工礦（kuàng）請求,解決達標問題。
廢金屬破碎機袋式除（chú）塵器性能特色：
1.除塵效力高，一般（bān）在（zài）99%以上，除塵器（qì）出口（kǒu）吻體（tǐ）含塵濃度（dù）在數（shù）十mg/m3之內，對亞微米粒徑（jìng）的細（xì）塵有較高的分級效力。
2.處置風量的範疇（chóu）廣，小的（de）僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用於工（gōng）業爐窯的（de）煙氣除塵，減（jiǎn）少大氣汙（wū）染物（wù）的排（pái）放（fàng）。
3.構造簡略，保護操作便利。
4.在保證同樣高除塵效（xiào）力的前提下，造價低於（yú）電除塵器。
5.采取玻璃纖維、聚四氟乙（yǐ）烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的（de）高溫條件下運行。
6.對粉（fěn）塵的特（tè）征（zhēng）不敏感，不受粉塵及電阻的影響（xiǎng）。
