除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【闊（kuò）海環保】

焦爐大氣汙染物的排放考慮了備煤和焦的貯運（yùn）工序，這兩個工序的主 要汙染物為顆粒（lì）物（煤塵或焦塵），而（ér）采取的控製措施為常規的濕式噴淋抑塵和袋（dài）式（shì）除塵器， 由於它們為常規的除塵係（xì）統，可連續運行，因此排放測試按照常規（guī）的標準方法進行。

煉（liàn）焦工序是焦炭生產的核心和關鍵步驟，集中反映了大氣汙染物排放的特殊（shū）性（xìng）和治理（lǐ）難 度。煉焦工序的汙染源可分為4部分：裝煤、推（tuī）焦、熄焦（熄焦又分為幹熄焦和濕熄焦兩種 形式）和煉焦過程。

煉焦過程大氣汙染物（wù）的排（pái）放特征煉焦過程（chéng）可認為是一個連續的過程，焦爐煙囪排 放的是加熱（rè）焦爐燃用燃料所產生的廢氣，目（mù）前大部分大中型（xíng）焦爐使用的燃料是焦爐煤氣或是 焦爐煤氣和高爐煤氣的混合煤氣，經過淨化的煤氣燃燒後經煙囪排人大氣，其中主要汙染物 為so2、1^(^和顆（kē）粒物，燃氣排放顆粒物（wù）濃度很低。還有一部分焦爐使用的燃料（liào）是焦爐煤（méi） 氣和煤，燃燒這樣的燃料（liào）排放的煙氣類似於工業鍋爐和工業爐窯的煙氣，其（qí）測試可參見鍋爐 大氣汙染（rǎn）物排放標準。

煉焦期間若焦爐爐體密封不嚴，可能會從爐頂、上升管、裝煤孔、爐門等（děng）處冒煙。煤在 幹餾結焦等化學轉化過程中，主要產生（shēng）顆粒物（煙塵、煤塵和飛灰的混合（hé）物）、BaP、BSO、 粗煤氣等，其中BaP和BSO主要富（fù）集在顆粒物（wù）上。煉焦過程雖然也有周期性，但是煉（liàn）焦（jiāo）過 程需要15～20h，因此對整座焦爐其排放可視為連續排放。對單個炭化室而言無組織排放的 組成和（hé）排放量隨煉（liàn）焦過程有所變化，如顆粒物，在煉焦初期煤（méi）塵、煙塵偏（piān）多，隨著炭化時間 的延長，其中的（de）焦塵、飛灰比例增多，汙染物的排放量（liàng）隨之（zhī）減弱。

裝煤（méi）和推焦過程（chéng）大氣汙染物的排放特征

裝煤、推焦和熄焦均是周期（qī）性的，對焦爐而言，裝煤、煉焦（jiāo）、推焦、再裝煤是一個周而 複始的重複過程（chéng），裝煤和（hé）推焦是周期性的（de），操作工序時間短暫，以分鍾計，並在爐體長（zhǎng）度（dù）上（shàng） 移（yí）動，因此裝煤和推焦的源排放是間斷的、瞬間的，並在一定距離範圍內移（yí）動。以（yǐ）推焦為 例，一（yī）個炭化室從推焦開始到結束隻需要1～2min,這段時間為汙染物排放的（de）高峰期，推焦 後的幾分（fèn）鍾則（zé）為捕集剩餘汙染物的鞏固期。一座焦爐有數十個炭化室，按照生產排序分別對 不同的炭化室進行（háng）推焦，若按8min (不同規（guī）模的焦爐的推焦時間有（yǒu）所差異）為一個炭化（huà）室 的推焦周期，則在8min內除（chú）塵係統的風量要從小到大再從（cóng）大到小發生變（biàn）化，到下一（yī）個炭化 室又發生同樣（yàng）的變化，風量變化輻度可達1/2～2/3。因此，在除塵係統管道內的風量是不 穩定的，隨時隨刻（kè）發生變化，而汙染物的濃度也呈（chéng）脈衝式變化。對於有如此波動變化的汙染 

物如何準確測得其排放濃度，是值得研究（jiū）探討的。若按照常規的方法測試，首先用管道的動 壓、靜壓、全（quán）壓、溫度和濕度均（jun1）隨時間變化，存（cún）在測不準的問題，管道（dào）的風速無法計算，風 量無從得到（dào），風速在變化，等速采樣也無（wú）法實現，顆粒物的測試就有（yǒu）問（wèn）題。

裝煤過程與推焦過程類似，它們之間存（cún）在時間差。當某炭化室推焦完畢，裝（zhuāng）煤過程就開 始了，備好的煉（liàn）焦煤由（yóu）裝煤（méi）車裝（zhuāng）人炭化室，灼熱的爐體與（yǔ）新進的煤炭發生劇烈反（fǎn）應，同時由 於進煤所占據空間擠（jǐ）出的氣體夾帶著煤塵（chén）以及熱反應產物衝（chōng）出炭（tàn）化室進人環境。裝（zhuāng）煤除塵與 推焦除塵類（lèi）似，風機風（fēng）量（liàng）采取液力耦合器或（huò）變頻技術調速，同樣存（cún）在變風量測試的問（wèn）題。

(3)熄焦過程大（dà）氣（qì）汙染物的排放特征幹（gàn）熄焦過程為：將盛有紅焦的罐車由電機車拖至 熄焦裝置（zhì）後，由卷揚機提升至紅焦預儲室（前（qián）室），在其內（nèi）停留約40～60tnin,使（shǐ）焦塊的溫 度變得均勻，機械性能和物理性能更加穩（wěn）定。然後每隔一（yī）定時間往熄焦室（冷卻室）放入一 定（dìng）量的（de）紅焦，使其與經過分（fèn）配裝置進人的冷循環氣體進行熱（rè）交換。冷卻至2001C左右的焦炭 從熄焦室下部經專門的雙閘板排焦裝置和密封係（xì）統排往焦台，進一步冷卻後運往篩焦樓。在 幹熄（xī）焦中，對環境有粉塵排放的主要是提升機向焦罐卸料（liào）以及從熄焦室往皮帶機排料的過 程，產生（shēng）的粉塵主要（yào）是焦粉。

濕熄焦過程為：將接受出爐的（de）紅熱焦炭的熄焦車（chē）開人熄焦塔，熄焦塔相當於一個下部開 口的煙囪，在（zài）它的頂柵（shān）下麵裝有噴灑裝置，它的（de）上（shàng）部為排氣筒，以引出熄（xī）焦時產生的水蒸 氣。從排（pái）氣筒排出的熱氣和水蒸氣夾帶著細小的焦（jiāo）粉。