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焦化廠幹(gàn)熄焦除(chú)塵器改造後技術說明及使用
焦化廠(chǎng)幹熄焦除塵器改造後(hòu)技術說明及參數介紹,焦(jiāo)化廠幹熄焦除塵係統主要由3部分組成:
①改(gǎi)造舊有攔焦車,增加固(gù)定在攔焦車上並隨(suí)攔焦車一起移動的出(chū)焦吸氣罩,以及(jí)將煙氣送入焦側集塵幹管的轉換設備。吸(xī)氣(qì)罩的一側由攔焦車支撐,另一側由走行輪支撐(chēng)在新(xīn)增設的第3條軌道上。
②攔(lán)焦車吸氣罩與地麵站的導通設備,一種是(shì)密(mì)封膠帶移動小車形式,另一種是固(gù)定接口翻板閥的對接(jiē)方式。二(èr)者均能較好地將出焦(jiāo)煙塵從攔焦車吸氣罩導入除塵地麵站,本係統選用固定接口翻 板閥的對接方式。
③設置在地(dì)麵的將煙氣進行熄火、冷卻、袋式除塵淨化的(de)地麵站。
工藝流(liú)程;
幹(gàn)熄(xī)焦各除(chú)塵器→除塵管道→冷卻(què)分(fèn)離(lí)器(qì)→離線(xiàn)脈衝袋式除塵器→除塵風機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化更換,貯灰倉二次揚塵,幹熄焦除塵風機檢修時需停動。
改造方案:更換滌綸針(zhēn)刺(cì)氈除(chú)塵布袋1440條,規格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;
運行效果:使用新除塵布袋後(hòu)運(yùn)行阻力1200Pa,一年後(hòu)設備阻(zǔ)力1800Pa左右,排放濃度(dù)30mg/m3。
焦爐出焦的(de)大量高溫含塵煙氣,經導焦槽(cáo)上大型(xíng)吸氣罩捕集後,通過接口翻板閥(fá)進入集塵主(zhǔ)管,送入蓄熱式冷(lěng)卻器冷卻,然後進入袋式除塵器淨化。淨化後的煙氣通(tōng)過風機、消音器及煙囪(cōng)排入大氣(qì)。通過布袋除塵器和冷(lěng)卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,再(zài)由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉,zui後由加濕卸灰(huī)機定(dìng)期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節省電能,在通風機(jī)和電機之間配置了調速型液力(lì)偶合器,通過摩電道將信號傳輸(shū)到除塵站地麵控(kòng)製係統,通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力,將粉塵(chén)抽到除(chú)站進行處理(lǐ),推焦後,偶合器(qì)勺管由高位轉為低位,風(fēng)機由高速變為低速。
在通風(fēng)機由高速轉為低速時,開(kāi)啟冷風(fēng)閥及旁通閥,使除塵器(qì)在清灰時處於離線狀態,同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻,為下次出焦做準備(bèi)。脈衝(chōng)電磁閥自動進行脈衝反吹,然後振動器振打排灰.

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