除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

焦化廠重要的汙染點有機側爐門（mén）、焦側爐門、爐頂這（zhè）三項用（yòng）地麵除塵站，焦化廠袋式除塵器采取國內先進的裝煤非燃燒法，並使收集（jí）的裝煤煙塵進入焦側除塵幹式（shì）除塵地麵站的裝煤除塵技巧（qiǎo）。它實現（xiàn）對裝煤煙塵捕集，爐頂與地麵站煙氣轉送，煙氣（qì）溫度調節把持，煙氣淨化一（yī）體化，應用推焦進程中收集在濾袋（dài）表麵（miàn）的焦粉來（lái）防止裝煤進程中煙塵含有焦油（yóu）和水汽粘（zhān）結濾（lǜ）袋，保（bǎo）障了裝備長期安全穩固運行。

焦化廠除塵器重要由離心風（fēng）機、主電機、變頻器、儀表體係、循環冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）體係（xì）、緊縮空氣體係（xì）組成。在焦化廠生產（chǎn）進程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠（chǎng）除塵裝備管道內，在焦化廠除塵裝備內將大顆粒粉塵分別，直接流入灰鬥。較小的粉塵均勻地進入袋式除塵器中部（bù）的箱（xiāng）體後，吸附在（zài）焦化廠除塵裝備濾袋的外表麵上，含（hán）塵氣體經焦化廠除（chú）塵裝備濾袋過濾落後入淨氣室，經出風管道排入大（dà）氣。當焦化廠除塵裝備濾袋阻（zǔ）力到達限定值1500Pa時，清灰裝置（zhì）按差壓程序打開（kāi）電控脈衝閥進行脈衝（chōng）噴吹，此時緊縮空氣將濾袋表麵附著的粉塵抖落，經（jīng）灰鬥由排灰（huī）機構排出。該（gāi）套除塵體係采取PLC主動把持技巧，由除塵地麵站中把持室集中監（jiān）控，同時還設（shè）置了手動把持開關，便於檢修。

焦化廠（chǎng）地麵站除塵器工藝流程

焦爐出焦的大批高（gāo）溫含塵（chén）煙氣，經導焦槽上（shàng）大型吸氣（qì）罩捕（bǔ）集（jí）後，通過接口翻板閥（fá）進入集塵主管，送入蓄熱（rè）式冷卻器冷卻，然落後入袋式除（chú）塵器淨化。淨化後的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過（guò）袋式除塵器和冷卻器捕（bǔ）集（jí）下來的粉塵（chén）經氣（qì）動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式晉升機將粉塵送入粉塵倉，zui後由加（jiā）濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節儉電能，在通風（fēng）機和電機之間配置（zhì）了調速型液力巧（qiǎo）合器，通過摩電道將信（xìn）號傳輸到除塵站地麵把持體係（xì），通風機由（yóu）低速（sù）轉為高速時發生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處置，推焦後，巧合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。

該流程采取裝煤與出焦幹式除塵二合一技巧，將裝煤除塵與出焦除塵合並為一套除塵（chén）體係，應用出焦除塵進程中吸附在濾袋上的焦粉作為塗層，使裝煤進程中吸入（rù）煙氣中的焦油及（jí）粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期應用而不被粘結和堵塞。體係的長處是裝煤除塵與出（chū）焦除塵兩個子體係共用1台（tái）除塵器、1台（tái）風機以及1套排儲灰（huī）裝置。除塵器采取離（lí）線脈衝袋式除塵器（qì），濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。

焦爐爐（lú）頂裝煤時,因煤與炭化（huà）室赤熱爐（lú）壁（bì）接觸,會產生大批含（hán）塵煙氣,約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％,為實現焦爐裝煤（méi）的（de）無煙操作,有效把持（chí）粉塵無組織排放,應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的（de）60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％).由於焦爐裝煤煙氣與一般（bān）煙氣有所不（bú）同,除粉塵外,焦爐裝煤（méi）煙氣中還含有（yǒu）荒煤氣（qì）、焦油煙（yān）等,這就使煙氣淨化工藝變得龐雜.經國內眾多環保企業（yè）的共同努力,國內現已勝利利用幹式布袋（dài）除塵體係,並（bìng）取得了（le）良好的後果.裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移（yí）動,吸塵罩為內外筒夾套式構造,裝煤時,落下吸塵罩和內套筒,直接抽吸（xī）裝煤孔逸出的煙氣,並與從吸塵罩的啟齒部位吸人的空氣混雜,對煙氣進行稀釋,稀釋後的煙氣經（jīng）爐（lú）頂固定管道、地麵銜接管道進入（rù）帶預噴塗裝置（zhì）的脈衝袋式除塵器.導（dǎo）通管上設有手動調節擋板,可以調節（jiē）吸塵罩的抽風（fēng）量,增大或減少冷卻混雜的空氣量（liàng）,在確（què）保（bǎo）煙氣不燃燒狀況的同時,保持（chí）氣體流速、溫度等請求.