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焦化廠除塵器的組成由離心風機、主電機、變頻器、儀表(biǎo)係統(tǒng)、循環冷卻水係統、壓縮空氣係統組成。在焦化廠生(shēng)產過程中,煙塵通過導管被吸入(rù)焦化廠(chǎng)除塵設備管道內,在焦化廠除塵設備內將(jiāng)大顆粒粉塵分離,直接流入灰鬥。較小的粉塵(chén)均勻地進入布袋除塵器中部的箱體後,吸附(fù)在焦化廠除塵設備濾袋的外表麵上,含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾後進入淨(jìng)氣室,經出風管道排入大氣。
當焦化廠除塵設(shè)備濾(lǜ)袋(dài)阻力達到限定值1500Pa時,清灰(huī)裝置按差壓程序打開電控脈衝閥(fá)進行脈衝噴吹,此時壓縮空氣將濾袋(dài)表麵附著的粉塵抖落,經(jīng)灰鬥由排灰機構排出。該套除(chú)塵係(xì)統采用PLC自動控製技術,由除塵(chén)地麵站中控製室集中監控,同時(shí)還設置了手動控製開關,便於檢修。
該流程采用裝煤與出焦幹式除塵二合一技術,將裝煤除塵(chén)與出焦除塵合並為(wéi)一套除塵係統,利用出焦除(chú)塵過程中吸附在濾(lǜ)袋上的焦粉作為(wéi)塗層,使裝煤過程中吸入(rù)煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,保證(zhèng)濾袋長期使用而(ér)不被粘結和堵塞。係統的優點是裝(zhuāng)煤除塵與出焦除塵兩個子係統共用1台除塵器、1台風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈衝袋式除塵器,濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2 焦化廠除塵設備(bèi)工藝(yì)設計上的改進
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中,較大(dà)的煙塵顆粒(lì)通過(guò)導管被吸入除塵幹管,較大的焦炭顆粒往往溫度(dù)高,易損壞布袋,這樣可以在重力除塵器內分離,直(zhí)接流入重(chóng)力除塵(chén)器底部灰鬥,較小的(de)煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的(de)箱體,吸附在濾袋的外表(biǎo)麵上,可以減輕(qīng)布袋(dài)除塵的(de)吸附(fù)量,有效保(bǎo)護布袋,延長其使用壽命。
2.2 焦化廠除塵設備 在除塵幹管前端增加冷風閥(fá)
焦爐裝煤(méi)時因煤(méi)與炭化(huà)室熾熱的牆壁接觸,產生大量煙塵;推(tuī)焦時高溫焦炭從炭化(huà)室推出後,發生破裂,並在空氣中(zhōng)燃燒,產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分(fèn)煙氣不僅含塵量大(dà),且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞,在啟動裝煤和出焦除塵(chén)後迅速通過冷風閥摻混(hún)冷(lěng)空氣,使布袋溫度迅速降低(dī)。
2.3 在重力除塵(chén)器前和進入布袋除塵器(qì)前增(zēng)加防喘閥
在除塵係統正常運(yùn)轉時,變頻風機按照焦爐(lú)除塵效率的要求,預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中,考慮(lǜ)到可能發生風機頻率異常增加或除塵幹管吸力突(tū)然增(zēng)加等(děng)情況,會使除塵幹管損壞或產生(shēng)其他不安全因素。為避免這些不安全因素,在除塵幹管上增設了兩個防喘閥(超吸力自動打開閥),在裝煤或出焦過程中,一旦發生幹管吸力超過標準(zhǔn)時,防喘閥自動打開,確保係統安全運行。
裝(zhuāng)煤燃燒法除(chú)塵的(de)工(gōng)藝流程是什麽?
裝煤時,從裝煤車煤鬥煙罩處抽吸裝煤孔周(zhōu)圍的逸散物和粗煤氣,然後引入裝有丙烷燒嘴(zuǐ)的燃燒室進行燃燒,燃燒廢氣再經洗滌器除(chú)塵、脫水,然後吸氣機、排氣筒排入(rù)大氣。這幾道(dào)工序均在裝煤車上完成的,在裝煤車回煤塔裝煤時,排出洗滌器內的汙(wū)水(shuǐ)並向水箱注入(rù)淨水(shuǐ)。洗滌裝置由燃燒器(qì)、洗滌(dí)器和吸氣機三部分組成,燃燒器一般多在外套筒內(nèi)壁裝設一對電火花塞,點然煤氣在燃(rán)燒筒內燃燒。燃燒可以消除通道內的爆炸危險和堵塞現象,還能(néng)破壞逸散物中至癌的(de)多(duō)還芳香烴,有(yǒu)洗滌器全部煤鬥全用一套的,也有(yǒu)煤鬥單獨設置一套的(de)。
洗(xǐ)滌器有四種形式:百葉窗塞篩板式、低(dī)壓力降的旋(xuán)轉篩板式、離心捕塵器式和壓(yā)力降較高的文氏管式洗滌(dí)器後設有脫水器或離(lí)心式水霧分離器,吸氣(qì)機愛(ài)裝煤車負荷的限製,不允許(xǔ)在(zài)車上裝設大流量(liàng)、高(gāo)壓力的(de)吸氣機,因些使裝煤時的逸(yì)散物難以達到理想的控製。

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