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焦化廠（chǎng）除塵器的除塵布袋為何（hé）需要頻繁替換
焦化廠主要的汙染點有機側爐門、焦側爐門、爐頂這三項，其布袋除塵器是一種有效過濾焦化廠汙（wū）染的除塵設備。焦（jiāo）化廠布袋除（chú）塵器（qì）的突出優點是除塵（chén）效率高並且非常穩定，不受煤種的（de）影響，可有效降低（dī）粉塵濃（nóng）度。布袋除塵（chén）器在國外（wài）有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排（pái）放要求嚴格的地區，幾乎是作為高效除塵器的（de）不錯選擇。
焦化（huà）廠除塵器在運行過程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業環境的煙氣（qì）溫度、煙氣（qì）含氧量等（děng）因素會在很大（dà）程度上影響濾袋的實際使用壽命，從而導致除塵布袋燒毀磨損，以至於頻繁更換。
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原（yuán）因，主要是除塵布袋表麵的初始層厚度不夠（gòu），煙氣的溫度過高所至。如果（guǒ）除（chú）塵器長期處理的煙氣溫度（dù）超過布袋（dài）的工作條件，容易使除（chú）塵布袋硬化收（shōu）縮，或融化產生破洞。如果除塵器布袋初始層（céng）厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發熱（rè），也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現在在線新更換的除塵（chén）布袋上。若在線更換除塵器布袋後未進行預塗灰（huī），高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，也易使除塵布袋受到燒損（sǔn）。確保除塵布袋表麵的初始層厚度，保證排煙溫度不超（chāo）溫可以（yǐ）防（fáng）止除塵布袋燒毀。
二、磨損：除塵（chén）布袋的磨損主要發生在除塵器中間部位（wèi）。其（qí）主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位（wèi）流速過高，致使粉塵衝擊除塵器布袋，磨損（sǔn）布袋；也使除（chú）塵布袋的織物纖維張力（lì）受損，容易局部導致除塵布袋穿孔、使用周期（qī）過短。針對經常磨（mó）損的除塵布袋，我們需要更（gèng）換成（chéng）耐磨損的除塵布袋。
三（sān）、除塵布袋與（yǔ）除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋（dài）的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關係，太小時除（chú）塵布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的（de）摩（mó）擦力增大，會加速除塵布袋（dài）磨損。某些除塵布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。
四、除塵骨架焊接（jiē）處有（yǒu）破洞（dòng）或毛刺時，或因煙塵腐蝕而（ér）使表麵變得粗糙，亦會加速除塵布袋的磨損。布（bù）袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋頂端反褶處磨損。
五、除塵（chén）器過高（gāo）的（de）過濾氣速，會使初始粉塵（chén）層破碎，導致粉塵衝擊布袋而造成除塵（chén）布袋過度磨損（sǔn）。煙氣中含（hán）塵超準、小灰鬥積灰（huī）過多，也會使布袋加（jiā）速磨損。
所以我們要在除塵布袋在生產過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚；在布袋（dài）安裝過程（chéng）中，對距離（lí）過小、龍骨彎曲的布袋進行調整更換；除塵布（bù）袋與龍骨配合要合適，且長度（dù）應該一致（zhì）；龍骨在使用時應嚴格檢查，破損的龍骨要嚴禁使用；除塵布袋與花孔板密封應檢（jiǎn）查嚴（yán）密不漏；文氏管與脈衝管對中正確。在運行（háng）過程中，要防止過濾速度過（guò）高、布袋的清洗周期過短（duǎn）、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設定除（chú）塵器脈衝清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈衝清洗周期時間好長為好（hǎo），脈衝清洗時間以能保（bǎo）證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗好短為好，如果（guǒ）初不始粉塵（chén）層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控製，可以提高除塵器的進（jìn）出口壓力設定的穩定性。
焦化（huà）廠的主要原材料是煤炭，經過高溫幹餾工藝後，提取出煤氣、糖（táng）精、焦油、和許多製藥（yào）用的化工原料，期（qī）間會產生大量的水蒸氣（qì），針對以上情況，我們建議使用拒水防油（yóu）抗靜（jìng）電的三防除塵布袋。
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