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電除塵器（qì）安裝說明書
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目錄
1、 範圍
2、 規範性引用文件
3、 設備保管與開箱驗（yàn）收
4、 施工前準備
5、 本（běn）體（tǐ）安（ān）裝
6、 安裝中應注意的（de）問題
7、 安裝的後檢查
8、 安裝調（diào）試（shì）內容（róng）
9、 高強度螺栓（shuān）安（ān）裝
附（fù）錄A:電除塵器未注安裝公差表
附錄B:電除塵器調試大綱
電除塵器安裝說（shuō）明書
1 範圍
1.1 本說（shuō）明書適用於電除塵器本體安裝（zhuāng）。技術改造、大（dà）修亦可參照執
行。
1.2國外引進的同類型（xíng）電除塵（chén）器及某些產品的特（tè）殊規定與（yǔ）本說明書不
一致時（shí），應按特（tè）殊（shū）的規定（dìng）執行。
2 規範性引用文件
下列文件（jiàn）中的條款（kuǎn）通過本（běn）說明（míng）書的引用而成為（wéi）本（běn）標準的條款。凡
是注日（rì）期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括（kuò）勘誤的內容）或
修訂版均不適用於本說明書，然而，鼓勵根據本說明書達成協議的各
方研究是否可使用這些文件（jiàn）的新版本。凡是不注日期的引用文件，
其新版本適（shì）用於本說明書。
GBJ232—82 電氣裝置安裝工程（chéng） 施工及驗收規範
JB6407 電除塵器調試、運行、維修安全技術規範
JB/T8536 電除塵器機械（xiè）安裝技術條件（jiàn）
JB/T5906 電除（chú）塵器陽極板（bǎn）
JB/T5909.1-4 電除塵器用瓷絕緣子
JB/T5910 電除塵器
Q/FHK08 鋼結構件塗裝規範
Q/FHK19 鋼結構及配套（tào）件包裝
3 設備保管與開箱驗收
3.1 設備到達現（xiàn）場後，按下列要求保管
3.1.1 堆放場地要合理（lǐ）布局，基礎穩固，便於裝運、件業，並作好防
洪防澇設施。
3.1.2 產品堆放要符合預（yù）裝及安裝工藝流程要求，避免（miǎn）多（duō）次倒運以防
變形。
3.1.3 靜電除塵器零部件的包裝運輸、標誌、貯存應符合Q/FHK19的（de）
規定。
3.2 設備開箱驗收
3.2.1 設備開箱（xiāng）、清點、驗收應（yīng）有製造廠、用戶、施工單位共同參加。
3.2.2 驗（yàn）收條件
a. 供貨清冊、裝箱清單等技（jì）術文件資料（liào）齊全；
b. 設（shè）備銘（míng）牌上（shàng）的型號、規格、數量與（yǔ）工程設計相符；
c. 檢查產品質量（liàng），如因運輸、裝卸、貯存（cún）過程產（chǎn）生變形和尺寸變
動，應作校正，對無法修（xiū）複（fù）的要給予報廢及更換；
d. 設備驗收標準依據（jù）製造廠家設計圖紙、有關技術文件及
JB/T5910規定。
4 施工（gōng）前準備
4.1 安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文（wén）件，編
製施工（gōng）組織設計（jì）文件，編製施工質量（liàng）卡，施（shī）工（gōng）過程中要嚴格（gé）做好質量
檢驗記錄。
4.2 按施工組織設計要求，進（jìn）行場地平整、平台敷設、吊（diào）裝機械設施、
專用機具配製等工作。
4.3 電瓷產品出廠前耐壓（yā）試驗應符合JB/T5909.1-4規（guī）定，安裝前還（hái）應
進行外觀檢查。
4.4 製造廠作設備技術（shù）交底，必要時派（pài）員參加（jiā）施工期間的（de）技術指導。
5 本體安裝
未注電除塵器安裝公差見附錄A。
5.1 混凝土基礎或混凝土支柱（zhù）驗收
5.1.2 預埋件和預埋螺栓均應符合圖紙要求，混凝土強度應
要求基礎允許偏差（見表1）
表1 基礎允許偏差
名 稱
柱 距（jù）
≤1
＜±3
10
≤20
＜±5
＜±6
＞20
＜±8
≤±3
5
5.2.1 劃出支
5.2.2 鋼支架各支（zhī）承點（diǎn）水（shuǐ）平標高允差≤±3mm，垂直度允差
5.3 支承
5.3.1 支承
向（xiàng），作好臨時（shí）定位，臨時固（gù）定（dìng）要可靠，侍安裝底梁後，投運前將臨時
定位拆除或將定位螺栓退至圖紙要求位置。
5.3.2 各支承上平麵標高偏差≤±3mm。
5.3.3 支承軸承（chéng）與相關部件的焊接全部（bù）采用
5.4 底梁、灰鬥
5.4.1 劃出所有底
要采取抗變措施，底梁安裝後與支承接觸處允許加墊，間隙＜1mm。
5.4.2 底梁對角線偏差符合圖3規定，各立柱支承點標高≤±3mm。
性焊接。
5.4.4 灰鬥上擋風板（bǎn）等（děng）陽極板安裝調
下平麵與上擋風板間隙應嚴格按圖施工，確保極板自由熱膨脹量小
不得小於35mm，灰（huī）鬥上擋風板缺口允許現（xiàn）場修正。
5.5 塵中走道
5.5.1 塵中走道
排定位的部（bù）件等陽極排安裝調整就位後再焊接（jiē）。
5.6 殼（ké）體、內（nèi）頂、走梯
5.6.1 安裝前測（cè）量每根立
各測量平（píng）麵的中心線和等高（gāo）線。
5.6.2 立柱垂直度偏差允許±5mm
偏差小（xiǎo）於±5mm.。
5.6.3 殼體內頂安裝完
裝，走梯安裝（zhuāng）必須（xū）牢固可靠，並注意熱膨脹。
5.7 陰極（jí）吊掛及大框架
5.7.1 絕緣子安裝前要作
精心安裝防止破碎，同組類型支柱上平麵允許高差±1mm，吊杆（gǎn）與防
塵套、瓷套（tào）中心偏差±3mm。
5.7.2 陰極框架安裝，如圖4，
上、中、下層小框架一般均在電場內部組合，框架（jià）組合後要求。
a. 同一小框架兩矩形管中心偏差為≤±3mm；
b.豎梁直線度允差3mm。
5.8 陽極部分
a. 陽極（jí）懸（xuán）掛架劃線安裝；
b.懸掛架與上層小框架間距偏差為±5mm；
c.陰極籠式框架（jià）安裝完畢進行極板就位，單塊極板校正，尺寸、
形位公差符合JB/T5906規（guī）定，校正（zhèng）架如圖5，用搬運（yùn）吊具（圖6）放
入導向框架內（圖7）的同時，每放一塊固定陽極板卡（kǎ）子，一（yī）般5—6
塊（kuài）進行吊裝；
d. 起吊時可（kě）采用吊式如圖8，或單吊式（shì）如圖9，上（shàng）部起吊方法如
圖10，吊（diào）鉤如圖（tú）11；
e.在陽（yáng）極插入陽極懸掛架和陰極小（xiǎo）框架間隙（xì）過程，逐（zhú）層解除導向
框架，就位後再進行校正，異極間距偏差（chà）±10mm，虎克螺釘或高（gāo）強
度螺栓用專用機具安裝（zhuāng）。
地址：河北省泊頭市四營工業區 電話：0317-8315405 網址：http://www.hbccq.com f. 在電除（chú）塵器陽極部分下部連接采用（yòng）凹凸套緊固到底時，緊固用螺栓
必須（xū）擰緊，擰緊力矩要求為160N·m
5.9 陰極線安裝
5.9.1 管形芒刺線的安裝，檢查陰（yīn）極線，嚴格按（àn）規定程序批準的圖樣
要求安裝，不得反裝或倒裝，圓孔處和腰（yāo）孔處擰緊力（lì）矩按圖要求進行，
保證極（jí）線（xiàn）熱膨脹自由以不晃動，然後（hòu）將螺栓焊死。陰、陽極（jí）間距偏差（chà）
（見表2.）：
表2 陰、陽極間距偏差
極板長度≤7m
陰、陽（yáng）極間距≤5m
極板長度＞7m
陰、陽極間距≤10m
5.9.2 螺旋線安裝說明（míng）
a. 在安裝過程中，應剔除有明顯刻痕（hén）或明（míng）顯材料缺陷的螺旋線，
極線與掛鉤（gōu）有鬆動的則必須報廢，安裝期間作好防腐（fǔ）措施；
b.極線用專用工具（如圖12）及繩（shéng）拉長，拉長過程保（bǎo）證極線能自
由旋轉，當極線拉至距下鉤200-300mm時，施工人員應緩慢下拉並
掛進（jìn）環內，嚴禁超長，長則報（bào）廢（fèi），要求從框（kuàng）架兩側同時向中間對稱安（ān）
裝。
圖12 極線用專用（yòng）工具
5.10 振（zhèn）打係統的安裝
5.10.1 嚴格（gé）按規定圖紙安裝，振打軸保證同軸度小於3mm後才（cái）能安
裝振打錘，各振打錘中心與撞擊砧冷態設計中心點（diǎn）水平中心偏（piān）差±
3mm。垂直中（zhōng）心偏差±3mm。
5.10.2 所（suǒ）有振打軸及振打砧的焊（hàn）接（jiē）均采用T506或（huò）T507焊條。
5.10.3 認準旋轉方向（xiàng），手工搬（bān）動（dòng）振打（dǎ）軸，檢查是否正常。按規定方向
接通電源。檢查運行（háng）情況，確保正常。
5.11 進（jìn）出口（kǒu）封頭（tóu）及分布板安裝
5.11.1 根據吊裝（zhuāng）能力組裝後（hòu）整體吊裝進出口封（fēng）頭。
5.11.2 分布板嚴格按圖就（jiù）位（wèi）。
5.12 外頂及披屋安（ān）裝，外頂安裝（zhuāng）時注意熱膨脹。
5.13 排灰機構、人（rén）孔門及其它機務安裝。人孔門安（ān）裝時注意（yì）開啟靈
活及密封性。
5.14 保溫及塗裝
5.14.1 按製造廠要求並結合用戶實際確定保溫結構。
5.14.2 塗裝應符合Q/FHK08規定。
5.15 保護板安裝要求牢固，外（wài）觀美觀。
6 安裝中應注（zhù）意的問題
6.1 在製定安裝方案時，要（yào）有防焊接變形措施（shī）。
6.2 嚴禁漏焊、假焊，特別（bié）是內件的焊接。
6.3嚴格保證殼（ké）體的密封性焊接，注意漏焊點的補（bǔ）焊。
6.4 異極距的調整，對保證除塵效率等各項性能至關重要，陰陽極安
裝時要精心（xīn）檢查調整，確保異極間距（jù）偏差要（yào）求。
6.5 以下幾處因連接（jiē）部分的空間較小或連接筋板較多等原因，焊接時
應特別注意（yì），必須通過三（sān）級驗（yàn）收，防止漏焊、虛（xū）焊（hàn）現象（xiàng）：
a. 灰鬥四角與底梁支承軸之間的焊接；
b.灰鬥大口四周加（jiā）強筋與底梁之間（jiān）的焊接；
c.殼體內（nèi）柱與縱梁（liáng）之間、大染與縱（zòng）橫梁之間（jiān）的焊接；
d.灰鬥、進出口封頭（tóu）圈筋之間連接板的焊接。
7 安（ān）裝的後檢（jiǎn）查
7.1 拆除所有臨時（shí）設施和腳手架，並補（bǔ）焊。
7.2 對電除塵器內部全麵清場，不允（yǔn）許有任何工具、雜物遺留，人（rén）孔
門嚴格密封。
7.3 絕緣子產品必須清（qīng）潔幹淨。
7.4減速機油位檢查應符合有關標準規定。
7.5 電除塵（chén）器殼體及輔助設備（bèi）接地良好，接地螺栓、螺母（mǔ）、緊（jǐn）固螺栓、
螺母按電氣施工規範要求進行（háng）連接、接地。
7.6 將支承臨時定位拆除或將定位螺栓退到（dào）規定位置。
7.7 檢查陰極絕緣電阻，應符合JB/T5909.1—4規定。
8 安裝調試內容
8.1 電除塵器驗收（shōu）應（yīng）符合JB/T59410規定。
8.2 電除塵器調試見（jiàn）附錄B《電除塵器調試大綱》。
8.3 殼體密（mì）封性試驗，檢查方法（fǎ）有煙幕彈試驗、煤油滲透試驗等。
9 高強度螺栓（shuān）安裝
高強度螺栓安裝（zhuāng）按有關標準執行。
附（fù）錄A
(規範性附錄)
電除塵器未注安裝公差表
表A.1 安裝長度公差
尺寸
m
公差
mm
0—4
±3
4—7
±6
7—10
±8
10—15
±11
15—20
±14
20—25
±16
25—30
±18
30—
±20
表A.2 對角測量用安裝公差
附錄（lù）B
（規範性附錄）
電除塵器調試（shì）大綱
B1 調試（shì）內容
電除塵器要達到預期效果（guǒ），必須有良好的安（ān）裝質量，而安裝後的
調試工（gōng）作則是檢驗和保證安裝質量的必不可少的手段，其（qí）工（gōng）作內容往
往要包括：
a. 電除塵器設備元件的檢查與試驗（yàn）；
b. 電除塵器（qì）氣密性試驗；
c. 電除塵器安裝（zhuāng）後的檢查與調整（zhěng）；
d. 電除塵器低壓控（kòng）製回路的檢查與調試；
e. 電除塵器高壓控製回路的檢查與調試；
f. 電除塵器陰陽極振打、分布板振打及排灰機構傳動件的調試；
g. 電除塵器電加熱的通電調試；
h. 電（diàn）除塵（chén）器冷態無煙電場負荷調試；
i. 電除塵器熱態負荷調試。
B2 調試前的準備工作及安全注意（yì）事項：
B2.1 電除塵器的調試工作應由安裝單位負責實（shí）施，施工單位、製造
廠、用戶單（dān）位的代表等有關人（rén）員參加，設立總指揮和各調試（shì）專業負責
人，明確調試運行體製（組織、指揮、作業量（liàng）、人員），製定調試工
程表，有問（wèn）題及時協（xié）調、落實（shí）解決，調試中認真記錄出現的問題解決
的辦法及各種數據，調試完畢（bì）後寫出調（diào）試情況報造的結論，送交各有（yǒu）
關部門、單位。
B2.2 調試人員應記真閱讀設備說明書及有關技術資料（liào），熟悉設（shè）備、
係統，按調試大（dà）納（nà）的項目、方法、步驟和（hé）要求進行（háng）。
B2.3準備好調試工（gōng）作中所需的消耗材料、潤滑脂及器材（cái）工具。主要
工器具如下：
a. 靜電電壓表100KV 1台（好用數字式靜電電壓表）；
b. 數字萬用表（biǎo） 1塊
c. 鉗形電（diàn）流表 1—5A 1塊；
d. 兆歐表2500V、500V 各1塊；
e. 電壓表600V、0.5級， 1塊；
f. 常用電工調試工具 1套；
g. 白熾燈泡假負（fù）荷（hé）220V，100W*2， 1套（自製）；
h. 絕緣棒（bàng）10KV三節製， 1套（放電用（yòng））；
i. 標誌牌及欄繩若幹（自備）；
j. 試驗接線塑料多（duō）芯軟線若幹（自備）；
k. 高能對講機1對（高層布置（zhì）時用）。
B2.4 調度項目人員（yuán）組成：
總指揮員： １名
操作員： ２名
檢查、計測員 2～3名
調整員：機械 2～3名
電氣 2～3名
聯絡員： 1～2名
共 計： 10～15名
B2.5 幾項確認
a. 公用設施條件具備（水（shuǐ）、壓縮空氣、電等）；
b.有關設備（bèi）如電源設備（bèi）、給排油設備、滅火設備（bèi）等確認；
c.主回路（lù）絕緣電阻確認；
d.進行控製回路（lù）等的程序檢查得到確認。
B2.6 檢查、試驗結果記錄（lù）由製造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字
方為有效（xiào），調試後寫（xiě）出總結報告並由三方簽字、存檔。
B2.7 安全注（zhù）意事項應附合JB6407標準的規定。
B3 電除塵器設備元（yuán）件的檢查（chá）與試驗
B3.1 檢查高壓網絡主絕緣部件，如：高壓隔離開關、陰極懸吊（diào）絕緣
瓷套、陰極絕緣瓷套、穿牆套管等均需經耐壓試（shì）驗合格。用2500V
兆歐表測量高壓網絡，在絕緣件未受汙染前其絕緣電阻值應在1000MΩ以上。
B3.2 高壓矽整流變壓器（qì）在（zài）組裝調試前，檢（jiǎn）查整流變壓器的瓦斯繼（jì）電
器應進行排（pái）氣。
B3.3 檢查高壓隔離開關應操作（zuò）靈便，準確（què）到（dào）位，帶有輔助接點的設
備，接點分合靈敏。
B3.4 查電（diàn）纜頭，應無漏油現象。
B3.5 高壓矽整流變壓器調試前應進行試驗（yàn）的項目按電控設備的使用
說明書進行。
B3.6 矽整流變（biàn）壓器的（de）高壓輸出如采用高（gāo）壓電力電纜輸送時，對高壓
電纜應作以（yǐ）下試驗：
a. 高壓電纜油強度試驗，一次性擊穿電壓不小於35KV標準油杯；
b. 高壓電（diàn）纜直流泄漏試驗：
使（shǐ）用2500V兆（zhào）歐表測量試驗（yàn）前、後的電纜絕緣阻值（zhí）；
電除（chú）塵器專用直（zhí）流電纜的直流耐壓試驗電壓為2Ue（兩倍額定電
壓），持續十分（fèn）鍾；
若（ruò）采用其它（tā）規格電力電纜代用時（shí），其耐壓標準和（hé）持（chí）續時間應按國
標《電力裝置安裝工程施工及驗收規範（fàn）（GBJ232-82）(第十七篇電氣
交接試驗標（biāo）準篇)》中的電力電纜直流耐壓試驗標準執行（háng）。
試（shì）驗時（shí）：可分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗電壓逐段升壓，每
段停留（liú）一分鍾，讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散（sàn）電流的影（yǐng）響。
B3.7 電纜直流泄漏電流試驗如出現下列（liè）之一者（zhě），電纜絕緣可能有缺
陷，應找出缺（quē）陷部位，並予以處（chù）理：
a. 泄漏（lòu）電流很不穩定；
b. 泄漏電流隨（suí）試驗電（diàn）壓升高急劇上升。
B3.8 控製櫃的（de）試（shì）驗按電控設備的使用說明書進行。
B3.9 電除塵器所裝設（shè）的各（gè）種瓷件，包括穿牆套管、陰極絕緣（yuán）瓷套、
振打瓷（cí）軸等。安裝（zhuāng）前應按電瓷標準進行外觀檢查，瓷件應完好無損傷
和裂紋。
B3.10 各種瓷件在安裝前應作絕緣電阻測量（liàng）和交流耐壓試驗，應附合
廠（chǎng）家規定。（一般規定：常溫下：100KV耐（nài）壓試（shì）驗1分鍾）
B3.11 振打、風門、排（pái）為裝（zhuāng）置上的電動（dòng）機，安裝（zhuāng）前（qián）應（yīng）進行檢查，軸承
應按規定加潤滑油脂。
B3.12 電加熱器銘牌（pái）上（shàng）的型（xíng）號和參數與設計要求相符。安裝前，外觀
檢查應完好（hǎo）無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應（yīng）大於50MΩ。
若低於50MΩ，可通低壓電（diàn）烘幹。
B4 電除塵器（qì）密封性試驗：電除塵器安裝完畢後，在敷設保溫層前，
應作密封性檢查，密封性檢查可采用煤油滲透試驗（yàn）或煙霧（wù）彈試驗。
采用煙霧彈試驗時，其方法如下（xià）：
B4.1 目的：利用65—1軍用發煙罐發出的煙霧檢查（chá）電除（chú）塵器本體的
密封性。
B4.2 準備工作：
a. 本體加堵密封，計有：進口出（chū）口煙箱、灰鬥、人孔門等加墊關
好；
b. 每台電除塵器每次準備65—1型軍用發煙罐三個，其中一個備
用；
c. 在一個指定的人孔門進口處裝設軸流風機（jī）1台；
d. 準（zhǔn）備防毒麵具2—3具;
e. 消防器具備齊並放置在規定位置上；
f. 準備白漆一小桶，毛筆若幹；
g. 組（zǔ）織好（hǎo）檢查人員6—10名，分片負責。
B4.3 氣密性試驗
a. 發煙罐置於內部（bù）走道上；
b. 點燃發煙罐（使用方（fāng）法見發煙罐使用說（shuō）明書（shū）），待發煙罐正常
發煙後，人員退出，立即關好人（rén）孔門；
c. 起動軸流風機，向殼體內部鼓風增壓；
d. 根據分片分（fèn）工，檢查漏煙處（chù），並用（yòng）白油漆在漏煙處標出確切的
泄漏部位；
e. 打開人孔門，排除內部煙霧，停止軸流風機，根據標記進行補
焊；
f. 再次進行煙（yān）霧彈試驗，直至全部殼體密封不漏為止。
B4.4 安（ān）全措施：
a. 點火人員工作時必須全部佩戴防毒麵具；
b. 發煙後，工作人員必須全部撤離電（diàn）除（chú）塵器內部（bù），蓋（gài）好人孔門後
方可起動風（fēng）機；
c. 現場必須準備好消防器材；
d. 發煙時不應進行（háng）漏煙的補焊。
B5 電（diàn）除塵器安裝後的檢查與調整：
a. 陽極板除在地（dì）麵100%逐塊校正外，應（yīng）堅持100%的複檢、複校；
b. 陰極線應逐（zhú）根檢查質量，如（rú）發現有缺陷，以及安裝時拉長距離
超出工作（zuò）長度均（jun1）應報廢（fèi）、更新；
c. 檢查全部（bù）通道，而且每（měi）個通道前後都（dōu）作檢查；
d. 在通道內，異極距偏差應符合JB/T5910標準要求：陽極板高
度h≤7m時（shí）異極距極限偏差為±5mm，h＞7時為±10mm；
e. 檢查調整時，全通道在高（gāo）度和（hé）水平方向上，應以陰極小框架每
根（gēn）水平方（fāng）管外壁到陽（yáng）極板防風溝（gōu）翼緣外側的（de）距離作為（wéi）檢測點；
f. 對每個通道的一側在高度方向（xiàng）上檢查5—9點，即陰極小框架每
根水平支撐（chēng）管一點（diǎn），用特製“T”形量規進（jìn）行檢（jiǎn）測，並作好記錄。不
合格的部（bù）件（jiàn）應作重新調整或返工；、
g. 調整時，應小心緩慢動作，對陽極板不得用力過猛；
h. 禁（jìn）止用加熱方法進行校正。
B5.2 去（qù）除陰（yīn）、陽極各部位的尖角毛刺，仔細檢查殼體電場內部除陰、
陽極排外，對電場內陰（yīn）極（jí）係統與其他絕絕緣構件的（de）間距小於異極距處
必須（xū）予以處理。
B5.3 陽極板排、陰極大框架、小框架、陰、陽極振打各部位的螺栓（shuān）
應好並作止轉焊接。
B5.4 陰、陽極錘頭與承擊砧接觸位置符合要求，軸、錘轉動靈活可
靠。
B5.5 電（diàn）場內的異物清（qīng）理（lǐ）幹淨。
B5.6 檢查風門電機、振打減速電機、排灰電機等運（yùn）轉正確（què）靈活，鏈
條鬆緊適中，各潤滑部位清潔加油。
B5.7 煙道（dào）連（lián）接的（de）調節門、擋板、引風機、排灰裝置、層麵板、人孔
門密封性（xìng）良好。
B5.8 各部位焊縫牢固可靠，無錯焊（hàn）、漏焊、密封性良好。
B5.9 各瓷支柱接觸平穩，受力（lì）均勻。各瓷套（tào）、瓷軸清（qīng）潔幹燥。
B5.10 本體接（jiē）地電阻要求小於2歐姆。
B5.11 用2500伏兆歐表測定調壓網絡的絕緣電阻，應大於1000兆（zhào）歐。
B5.12 除塵（chén）器外殼及高整流變壓器正極電纜應完好並緊固。
B5.13 高壓隔離開關操縱機（jī）構應靈活，位置（zhì）準確。
B5.14 用500伏（fú）兆歐表檢查振打電機、風（fēng）門電機（jī）、卸灰電機及電纜絕
緣（yuán）情況，其絕緣電（diàn）阻不（bú）小於0.5兆歐。
B5.15 對照（zhào）圖紙檢查各部位接線正確無誤。
B6 電除塵器低壓控製回路的檢查與調試。
B6.1 電除塵器電氣係統查線完畢後，方可通電檢查作各係統的傳動
試驗和設備（bèi）空負荷試運行。
B6.2 低壓操作控製設備通電檢查，主要包括：報警係統試（shì）驗、振打
回路（lù）檢查（chá）、除灰回路檢查、加熱和溫度檢（jiǎn）測回路檢（jiǎn）查等。
B6.3 通電前，應將各櫃（台）與電除（chú）塵器低壓元件的連線從端子排
處斷（duàn）開，方（fāng）能進行（háng）低（dī）壓控製設備的通電聯檢。通電後，啟動各櫃（台）
電源開關、各（gè）櫃（台）上電源（yuán）電壓表均應有指示。
B6.4 手（shǒu）動、自（zì）動啟動報警係統時（shí），其瞬時、延時音響、燈光信號（hào）均（jun1）
應動作正確，解（jiě）除可（kě）靠。
B6.5 振打回路檢查（chá），其方法與（yǔ）要（yào）求如下：
a. 試操作（zuò）：先從盤內斷開接觸器出線至電（diàn）動（dòng）機的電源接線，後合
閘送電。手動方式：分合三次，接觸器接通和斷開正確，信號光字牌
均應符合設計要求。自動程序控製（zhì）方式：設定一振打周期，循環動作
三個周期，振打時序（xù）正確，主回路通斷及信號光字均應（yīng）正確。且現場
試驗振打時間可調。
試驗完畢後（hòu）停電恢複電動（dòng）機接線；
b. 空載操作：解開聯軸（zhóu）器，合閘送電：
手動方式：啟動後。核（hé）對電動機旋轉方向（xiàng）應與控製單元要求要
符。分合三次，測量起動電流值、空載電（diàn）流值及各相（xiàng）電流值。
c. 額定負載下冷態（tài）試（shì）運轉操作；合閘送電。
手動方式，試轉時記錄起動電流值，測量三相電（diàn）流值，核準保護
單元整定值，分合三次均應正常。
檢查錘（chuí）頭打擊在振打砧上的（de）接觸點，其上下左右的（de）予（yǔ）留值符合設
計要求。轉動靈活，不卡錘、掉錘、無空錘（chuí）現象。
自動程（chéng）序控製方式。試打三個周期，執行均應（yīng）正確。
機務和電氣檢（jiǎn）驗合格後，連續振打試運轉不小於8小時應正常。
B6.6 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：
a. 試操作時：從端子排下端拆開（kāi）電動機的電源接線，合閘送電。
手（shǒu）動方工。分合三次，接觸器及信號、光字牌（pái）應動作正確。
自動方式。人為模擬灰位工況聯動（dòng）三次，聯鎖應正（zhèng）確。
試驗正確後停電恢複電動機（jī）接線；
b. 空載試（shì）運。解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。
手動方（fāng）式。啟動電動機，確定旋動方向。測量電動機的起動（dòng）電流
及三相（xiàng）流值。安裝單元與信號指（zhǐ）示應一致。
自動方式。模擬啟停三次，位號與聯鎖應正（zhèng）確。
空載試運行正常後停電恢複機械（xiè）負荷。
c. 帶（dài）除（chú）灰機械（xiè）試運轉操（cāo）作
手動方式。啟動時測量起動電（diàn）流值、三相電流值校核熱元件的（de）電（diàn）
流整定值。
自動方式。模擬啟動三次，應運轉正常。至於熱態灰位（wèi）聯（lián）動試驗
應在今後實（shí）際運行工況下另行調試。
機務和電氣檢查合格後，連續試轉8小時，要求轉動靈活，無卡
澀現象。
B6.7 加熱欠電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：
a. 手動操作。送電三十分鍾（zhōng）後測量電流值，核對熱元件整（zhěng）定值（zhí），
信號及（jí）安裝單元均應正確；
b. 加熱（rè）回路設有欠電（diàn）流（liú）報警裝置時，應人為切除（chú）該回路任一電加（jiā）
熱器（qì），欠電流報警應動作；
c. 溫度控製方式。模擬分（fèn）合兩次，接觸器與信號應（yīng）動作正確，溫
度控製範圍 應符（fú）合設（shè）計要（yào）求（qiú）。送電加溫後，當溫度上升到上（shàng）限整定
值時應能自動停止加熱，當溫度下降到（dào）下（xià）限整定值時應能（néng）自動投（tóu）入加
熱裝置。
B6.8 低壓控製回（huí）路調試結合電（diàn）源製造廠調試（shì）說（shuō）明施行。
B7 電除塵器高壓控製回路的檢（jiǎn）查與調（diào）試：
B7.1 高壓矽（guī）整流變壓器控製回路的操作試（shì）驗。
斷開矽整流變（biàn）壓器低壓（yā）側接（jiē）線的情況下，作就地與遠程分合閘試
驗，模擬瓦斯、過流、溫限保（bǎo）護跳閘傳動、液位、溫（wēn）度報警及安全連
跳，風冷連鎖等試驗項目，其燈光、音響、信號均應正確。
B7.2 高壓控製回路（lù）調試包括：控製插件和開（kāi）閉環空載調試裝置自（zì）身
極限參數的予整定（dìng）。
B7.3 高（gāo）壓矽整流變壓器控製回路在調試前檢查
a. 按裝置原理圖檢查內部及外線接線應正確；
b. 單元件及分立元件的檢查應（yīng）符合有關規程要（yào）求；
B7.4 高（gāo）壓矽整流（liú）變壓（yā）器控製回路的調試，應按調試大綱程序和要求
進行，一般分（fèn）開環和閉環兩個止步驟。
B7.5 高壓矽整（zhěng）流變壓器（qì）控製回路的開環調試方法和要求如下（xià）：
a. 開（kāi）環試驗可在模擬台或控製櫃（guì）上進行，裝置控製插件和環節靜
態參數測量可調整。在控製櫃上進行，應斷開（kāi）主回路矽整流變（biàn）壓器全
部接線，接入二個220V、100W的白熾燈（dēng）泡作假負荷；
b. 詳（xiáng）細試驗（yàn）方法按電（diàn）控設備的使用說明書進行。
B7.6 高壓矽整流變壓器控（kòng）製回路的（de）閉環調試結合電控設備的調試說
明書（shū）施行。
B8 電除塵器在陰、陽（yáng）極振打、分布板振打及機構傳動件的調試：
B8.1 目的
為確保電除塵器安全（quán）運行對陰、陽極以及氣（qì）流分（fèn）布板振打裝置和
排灰機構（gòu）在安裝期間和（hé）電除塵器整機投運前，必須（xū）對其進行單獨的試
運（yùn）轉，以檢查傳動部件（jiàn）及振打部分的工（gōng）作情況，確認其處於良好的待
運轉狀態。
B8.2 準備工作：
a. 在未安裝傳動裝置前，對已安裝的振打架（jià）、振（zhèn）打傳動軸及振打
錘（chuí）必須作全麵檢查（chá）；
b. 所（suǒ）有零件的毛刺和焊接飛濺應清除幹淨；
c. 有關安裝尺寸應符合按現定程序批準的圖樣要求；
d. 手動振打軸應能轉（zhuǎn）動；
e. 對（duì）於陽極振打，錘應打在撞擊杆鑽鐵中心±4mm處，相鄰一（yī）振
打錘轉角應符合按規（guī）定程序批準的（de）圖樣要求。
檢查減速箱的油（yóu）位（wèi）和油塞。
檢查振打軸的密封情況。
所有螺栓、螺母已緊固，且焊接固定。
f. 對於陰極振打，針輪相互齧合要正確。
絕緣瓷軸應擦（cā）洗幹淨，清除雜物。
檢查傳動件（jiàn）的密封情況，二（èr）相鄰錘頭轉角應符合按規定程序批準
的圖樣（yàng）要（yào）求；
g. 氣流分布振打（dǎ）可參照陽極振打（dǎ）條款進行。
B8.3 試運轉
B8.3.1 陽極振打：
a. 對陽極電機必須空載運行二小時，檢查有無異常發熱現（xiàn）象、振
動和（hé）噪音，並消除之（zhī）；
b. 進（jìn）行整體（tǐ）試車，檢查有無卡死現象（xiàng）、並消除之；
c. 試車時按振打方向旋轉，不（bú）允許反向旋轉，應有（yǒu）人在現（xiàn）場（chǎng）確認；
d. 啟（qǐ）動陽極軸係，當電（diàn）機達（dá）到全速後用（yòng）事故按鈕停下，如軸係未
轉到一周，可再按上述方法啟動一次，經檢查無誤後通（tōng）知（zhī）電氣合（hé）閘連
續運轉；
e. 按要求試運轉一小時，停機後進行全麵檢查，若未發現（xiàn）異常現
象，認為安裝合格。
B8.3.2 陰極振打
試運轉應符合B8.3.1條規定。
B8.3.3 氣流分布板振打
參照B8.3.1條進行。
B8.3.4 排灰機構
參照B8.3.1條（tiáo）進行。
B8.4結尾工作
a. 將所有電機電源全部斷開，封閉就地開關；
b. 振打軸穿出孔必須保持嚴密；
c. 清除試運轉時所遺留（liú）的雜物。
B8.5 安全措施：
a. 所有電（diàn）機必須由電（diàn）氣（qì）人員操作；
b. 開機時不（bú）得進行調整和（hé）維修；
c. 在電除塵器內部檢查須（xū）有足（zú）夠的照（zhào）明；
d. 準備足夠的消防用品。
B9 電除塵器電加熱器能電調試
B9.1 電加熱器安裝前需檢查核對電加熱器銘牌上的型號和（hé）參數是否
與設計要求相符，並進行（háng）絕（jué）緣電阻測定絕緣電阻應≥50MΩ。交流耐
壓試驗值為工（gōng）頻交流2000V，一分（fèn）鍾不閃絡、不擊穿。
B9.2 若從（cóng）安裝到使用相隔時間較長，應在加額定電壓之前，先搖測
一下絕（jué）緣電阻是否達到標準要求。
B9.3 開啟電加熱器檢查：
a. 有無斷路情況（kuàng）；
b. 溫升速度情況；
c. 溫度控製範圍是否準確。
B9.4 電加熱器由恒溫計自（zì）動控製的（de）試驗必須在（zài）正常煙氣後才能實際
進行。
B10 電除塵器冷態（tài）、無（wú）煙電場負荷調試
B10.1 高壓（yā）可控矽整流裝置在空載性能調試合（hé）格後，方（fāng）可進行冷態、
無煙電場（以下簡（jiǎn）稱冷空電場）負載試驗。
B10.2 冷空電場調試（shì）順序，應先投入低壓（yā）操作控製設備（尤其是（shì）加熱
回路）經檢查合格後，再（zài）投入高壓係統進行調（diào）試。
B10.3 高壓矽整流設備帶（dài）空電場負載調試前，低壓操作控製係統應滿
足：
a. 振（zhèn）打係統工（gōng）作正常，各電場能按設計程序進行振打，振打時間
和振打周期應符合整定值；
b. 輸（shū）、卸灰係統能正常（cháng）工作，卸灰時間（jiān）和卸灰延（yán）時時間應符合整
定值；
c. 各溫度測量及顯示單（dān）元按係統調試完（wán）畢，測量顯示值正確。
B10.4 冷空電場升壓調試步驟：應先進行空載通電升壓試驗（靜態空
電場升壓調試），再進行動態空電場升壓調試。
注：（1）靜態空（kōng）載（zǎi）通電升壓試驗是指：本體振打係統不投入（rù），電
除塵器出口引風（fēng）機不運行，電（diàn）場處於相對靜止狀態下的空電場升壓調
試。
(2) 動（dòng）態空載（zǎi）通電升壓試驗是指：電除（chú）塵器在不通煙氣的情
況下（xià），高低壓電氣（qì）設備全部投入運行。
a. 在分別對各（gè）電場單獨（dú）升（shēng）壓調試前，應先投入絕緣子室的加（jiā）熱係
統。打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室及絕緣子表麵的潮氣，再
將絕緣子室人孔門裝複，將高壓隔離開關合上，各零部件應準確（què）到（dào）位。
投入（rù）電場，開啟示波器，重點監視（shì）電流（liú）反饋信（xìn）號波形。按啟動（dòng）按鈕，
電流、電壓應緩慢上升，注意觀察控製櫃麵上各表計和示波器測得的
電流反饋波形，當保護環節出（chū）現失靈時會造（zào）成高壓電氣（qì）設備的損壞。
正常升壓時，控製櫃（guì）麵板上和表計應有相應指示，電流反饋波形應是
對稱的雙半波；
b. 在初升壓過程（chéng）中，當一、二次電流上升很快，電（diàn）壓表基本無指（zhǐ）
示，則（zé）為二次回路有短路現象，當隻有一次電（diàn）壓及二次電壓，且電壓
上升速度快，則為二次回路開路，當二次電壓、電流有一定指示，而
一次電流（liú）大於額定（dìng）值，一次（cì）電（diàn）壓為220V左右（yòu），導通角為95%以上，
則為單個可控矽導通或高壓矽堆有（yǒu）一組發生擊穿（chuān）現（xiàn）象，凡出現以上異
常現象時應迅速降（jiàng）壓停（tíng）機，待（dài）找現原因，排除故（gù）障後，方可再次送電
升壓；
c. 空電場升壓時，二次電壓遠低於額定值，高壓網（wǎng）絡或電（diàn）場內部
就有閃絡現象，當高壓網絡或電場無閃絡現象，而高壓控製係統閃絡
控製環節工作，造成“假閃”現象時（shí）應對高壓（yā）矽整（zhěng）流變壓器抽頭或電（diàn）
抗器（qì）抽頭和控製器部分進行相應調整（zhěng），直至“假閃”現象消除為（wéi）止；
d. 在帶電場升（shēng）壓時，必須（xū）對各表計進行校正，可用高壓靜電表測
量高壓整流變壓器輸出端，為校（xiào）對方便，可在（zài）二次電壓升至（zhì）40—50KV
無閃絡時中止進行校對二次電壓表指示。同時用萬用表測反（fǎn）饋取樣電
阻為確定值，則根據歐姆定律，可校正二次電流表指示；
e. 高壓矽整流變壓器、電抗器抽頭的調整可根據電流反饋波形確
定，其原則是：調整抽頭，使電流反饋信號波形圓滑，導通角為大，
即波形接（jiē）近理想波形為合適。
B10.5 空載通電升壓並聯供電的試驗：高壓矽整流變壓器容量的選擇
是（shì）根據（jù）靜電（diàn）除塵器在（zài）通煙（yān）氣條件下的板、線電（diàn）流密度和電壓擊穿值而
定的，由（yóu）於空載通電升壓試（shì）驗（yàn）時空氣電流密度大，以致單台高壓矽整
流變壓器（qì）對單個（gè）電場常有供電容量不定的問題，即二次電流達到額定
值（zhí）後被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿值。此時，可采用兩台相同
容量的高（gāo）壓矽整流變壓器並聯對同一電場供（gòng）電，其要點如下：
a. 並聯（lián）供電必須在單台矽整（zhěng）流設備分別（bié）對同（tóng）一電場進行調整後，
且供電設備及電場均無故障後方可進行（háng），並聯供電時，兩台高壓矽整
流設備在阻尼電阻後並聯對同一電場供（gòng）電，可通過高壓隔（gé）離（lí）開關將兩
台矽整流設備（bèi）和一個電場均切換在聯絡母線上來實現，也可保證放電
閘（zhá）距（距地（dì）300mm以上）導線（xiàn）進行連接來實現（xiàn）。操作時應同時啟（qǐ）動，
利用操作選擇開關“手動升”、“中止”的作（zuò）用，使兩台供電設備同時
升壓，在（zài）兩台供電設備同步上升（shēng）的電流之和未（wèi）達（dá）額定值的情況下，可
繼續升壓到電場閃絡為止（zhǐ），此時二次電流（liú）為兩台供電設（shè）備電（diàn）流之和，
二次電壓為兩台供電設備二次（cì）電壓取平均值；
b. 空載（zǎi）通電升壓調試時必須派專（zhuān）人監視高壓（yā）整（zhěng）流變壓器（qì）有無異
常（cháng），高壓整流變壓器布置（zhì）在除塵（chén）器頂部時，由於一（yī）次饋電電纜較長，
必須（xū）測量變壓器一次側輸（shū）入電壓，並與控製櫃麵板上一次電（diàn）壓表指示
比較，若差值大，應找出原因（yīn），排除（chú）故障。
c. 在各電場高壓（yā）試驗過程中，應（yīng）作好數據記錄（lù），記錄（lù）有微（wēi）小二次
電流時相對應的二次電（diàn）壓值（起暈電壓後），記錄二次電壓每上升5KV
時相對應的（de）二次電流、一次電壓和一次電流（liú）值，繪製靜態空電場伏安
特（tè）性曲線，各電場伏安特性曲線形（xíng）狀應大致相同，如有個別電場不同，
則應對其作（zuò）進一步處理直至符合要求。對於（yú）使用芒刺線、異極距為
150mm/200mm的電場其（qí）二次電壓高值可達50KV/65KV及以（yǐ）上；
對於使用非芒刺線、異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓高
值可達55KV/70KV以上。對螺旋線隻做伏安特性曲線試驗，不允許
做擊穿電壓試驗。
B10.6 動態空載通電升壓（yā）試驗（yàn）：有條（tiáo）件的情況下，可連續運（yùn）行24小
時後，全麵檢查各工作回路的運行情況，發現問題，及時解決。
B11 電除塵器熱態負荷（hé）整機（jī）調試（72小時聯動運行）
B11.1 電除塵器經過上述靜、動態冷空電場升試驗合（hé）格後，電氣設（shè）備
則已具備投入（rù）通（tōng）煙氣運行的條件，此時機務部分尚應具（jù）備（bèi）以下條件：
a. 電除塵器進、出口煙道全部裝完，鍋爐具備運行條件，引（yǐn）風機
試運完（wán）畢；
b. 卸、輸（shū）灰（huī）係統全部裝完，衝灰水泵試運（yùn）完畢（bì），衝灰水量調整適
當。
B11.2 電除塵器（qì）通煙氣，嚴密封閉（bì）各（gè）上氣孔（kǒng）門，開啟低（dī）壓供電設備加
熱係統，使（shǐ）各絕緣（yuán）子室溫度達到煙氣露點溫度以上，保證各（gè）絕緣（yuán）子不（bú）
受潮或結露麵引起（qǐ）爬電，通過煙氣，對電除塵器本（běn）體予（yǔ）熱，使（shǐ）電場絕
緣電阻（zǔ）提高，用2500V兆歐表測量，應達500 MΩ以上。
B11.3 投高壓，當初點（diǎn）火（huǒ）時，不得投入（rù）高壓，以免油在電除塵器體內
引起爆炸燃（rán）燒，同時也可避免在除塵器極板和極線上造成油膜引起腐
蝕，必須在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投
油（yóu）槍）才（cái）可投入高壓。
采用煤氣點火（huǒ）的（de）鍋爐，要嚴格執（zhí）行安全操作規程，鍋爐（lú）未正常運（yùn）
行前不得投入高壓，以防產生（shēng）爆炸。
按冷空電場升壓步驟（zhòu）對各電場送高壓，正（zhèng）常情況下，電除塵器帶
煙氣時（shí），由於（yú）受工況條件影響（xiǎng），其電場擊穿電（diàn）壓值和二次電流值都較
冷空電場時為（wéi）低。
B11.4 根據電場工況選擇佳運行檔位，進行下列整定：
a. 欠壓值整定應小於低（dī）起暈電壓值；
b. 火花（huā）閃絡門檻電壓值（zhí）的測定，以電場閃絡狀態為準（zhǔn），調整（zhěng）門檻（kǎn）
電壓值（zhí），使其輸入封鎖信號；
c. 錄製熱（rè）態煙氣運行電場伏特曲線，記錄各主要測點（diǎn）的數值及波
形。
B11.5 根據電場運行情況，適當調整（zhěng）火花率（lǜ），一（yī）般入（rù）口電場火花率20—40次/分，中間電場10—30次/分，出口電（diàn）場5—10次/分（或穩定
在較高電暈功率），對於高比電阻粉塵，可適當提高火花率，具體火
花（huā）由效率（lǜ）測定後的火花率數據為準。
B11.6 當電場粉塵濃度大、風（fēng）速高、氣流分布不（bú）均勻，將引起電場頻
繁閃絡，甚至過渡到拉弧，此時（shí），可（kě）調整熄弧環（huán）節靈敏度，從而（ér）抑製
電弧（hú）的產生，但在正常閃絡情況下，熄弧環節不應動作。
B11.7 帶煙氣負載運行時，各（gè）電場（chǎng）工況條件不同，應根據實（shí）際運（yùn）行情
況，調整變壓器一（yī）次側抽頭或（huò）電抗器抽頭（tóu）位置，使電流及反饋波形園
滑飽滿。
B11.8 低壓控製設備（bèi）的調試
B11.8.1 振打回路，主要調整振打周期與振打時間，其整定值主要依（yī）
據（jù）效率測度結果，也可（kě）根（gēn）據電除塵器停止運行後（hòu）檢查極板和極（jí）線粘灰
情況，反（fǎn）複（fù）調整以取得理想的整定值。
B11.8.2 卸（xiè）灰時間的調整，設有（yǒu）上料位檢測與控製的灰鬥，必須根據
各電場實（shí）際灰量調整卸灰（huī）時間，其原則為：灰鬥保持有三分之一高度
的儲灰，輸灰延長時間，其原則為：輸灰道上（shàng）的灰能全（quán）部（bù）輸送完。對
水力輸送係統應（yīng）調節衝水量，使儲灰倉（cāng）內積灰衝洗幹淨。
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