除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

 

  火力發電廠鍋爐除塵器經曆過（guò）從幹式旋風除塵---多管旋風除塵---麻石水膜除塵---靜（jìng）電除塵的過程（chéng）。目前，隨著國家對環保的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化和使用壽命（mìng）的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

  在鍋（guō）爐（lú）布袋（dài）除塵器的早期（qī）運用中，很（hěn）多項目有失敗的教訓。其主要原因在（zài）於（yú）當時的技（jì）術及配套件，特別是濾袋這一除塵器關鍵配套件的質量不過（guò）關，國內外都（dōu）缺少價格合理、耐高（gāo）溫（wēn）、耐腐蝕、能適用於燃煤鍋爐煙氣除塵（chén）的材料。

早期在（zài）布袋除塵器失（shī）敗（bài）後，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵（chén）器。但隨著國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也（yě）逐（zhú）漸暴露出來。

  首先，電除塵器的除塵效率不穩定（dìng）。電除塵器運行初期（qī），除塵效果基本能達（dá）到要求，但由於其結構及工作原理（lǐ）的局限，隨著運行時（shí）間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰（huī）、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標。

  其次（cì），電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行（háng）一（yī）個周期後，內部結（jié）構變形、損壞比較嚴重，為（wéi）保證其正常運行，電廠不（bú）得不經常對電除塵器進行維修。維（wéi）修投入的（de）人（rén）力、物力及檢修停產帶來的損失都很（hěn）大。

  目前，隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在（zài）燃煤（méi）鍋爐煙氣除塵運用中失敗（bài）的因素，都得到了比（bǐ）較妥善的解決，布袋除塵器推廣應（yīng）用（yòng）的時機日漸成熟。

 

  

  袋式鍋爐除（chú）塵（chén）器（qì）也稱為過濾式除塵器，是一種幹式高（gāo）效除塵器，它是利用纖維編製物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體（tǐ）顆（kē）粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與（yǔ）纖維碰撞而被攔截（jié）。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子衝擊(布朗運動)不斷改變（biàn）著（zhe）運動方向，由於纖維間（jiān）的空隙小於氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接（jiē）觸而被分離出來。其工作過程與濾料的（de）編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布（bù）材（cái）料是布袋除塵器（qì）的關鍵，性能良好的濾布（bù），除特（tè）定（dìng）的致密度（dù）和（hé）透氣性外，還應有良（liáng）好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱（rè）性能良（liáng）好的纖維，其耐（nài）熱度目前已可達到250—350℃。

  袋式除塵器（qì）按其清灰方式的（de）不同可（kě）分為：振動式、氣環反吹式、脈衝式、聲波式及複合式等五種類型。其中脈衝反吹（chuī）式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高（gāo）壓脈衝反吹和低（dī）壓脈衝反吹兩種。脈衝清灰袋式除塵器由於其脈衝噴吹強度和頻率可進行調（diào）節，清灰效果好，是目前世界上應用最為廣泛的除塵裝置。

  脈衝反吹布袋鍋爐除塵器基本結構（gòu）。脈衝反吹布袋除塵器（qì）由濾袋組（zǔ）件、導流裝置、脈（mò）衝噴吹係統、出灰係（xì）統、控（kòng）製係（xì）統、離線保護係統、箱體等（děng）組（zǔ）成。含（hán）塵氣體由導流管進入各單元室，在（zài）導流裝置的作用下（xià），大顆粒粉（fěn）塵分離後直接落入灰（huī）鬥、其餘粉塵隨氣流均勻（yún）進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨（jìng）氣體透過濾袋（dài）經上箱體、提升（shēng）閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積塵達到一定厚度時，由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設定程序（xù）關閉提升閥，控製當（dāng）前單元離（lí）線，並打開電磁（cí）脈衝閥（fá）噴吹，抖落濾袋上的粉（fěn）塵。落入灰（huī）鬥中的粉塵經由（yóu）卸灰閥排出後，利用輸灰係統送出。