除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除（chú）塵器_【闊（kuò）海環保】

在環境工程中通常把溫度超過130°C的煙氣稱為高溫煙氣，把耐溫超過130t的濾料稱為 髙溫濾料。本節介紹的高溫脈衝袋式除塵（chén）器特指耐溫超過300t的脈衝袋式除塵器。

高溫（wēn）脈衝袋式除塵器有許多優點：可減少（shǎo）過濾前冷卻氣體的設備投資和運用費用,減少用 於降（jiàng）溫的稀釋氣（qì）流淨化；可避免結露引起的設備腐蝕（shí）；減少維護費和（hé）延長設備使用壽命；處理 過程簡單；減少投資、安裝、維護費用和便（biàn）於回收有價值物料。能（néng）用（yòng）於高溫煙氣過濾的纖維過 濾材料主要有金屬纖維、石墨纖維和陶瓷纖維。

高溫脈衝袋式除塵器濾料

設計高溫脈衝袋式除塵器要解決四個方麵問題，即結構（gòu）問題、淸（qīng）灰問題、濾料問題和密封 問題（tí）。其中主要是濾料問題。

1.金屬纖維濾（lǜ）料

(1)技術通用性金（jīn）屬纖維一般為多晶結構（gòu），但鎢絲為單晶所構（gòu）成（chéng）。因組成的材料不同， 物化性能有（yǒu）所差異。金（jīn）屬纖維一般具有耐高溫、較高的強度和良好（hǎo）的導（dǎo）電性能。不鏽（xiù）鋼絲可以 混紡在紡織品中以消除靜電，用不鏽鋼絲織成過濾布，燒結金屑纖維氈可用作氣體的過濾（lǜ） 材料。

燒結不鏽鋼絲金（jīn）屬纖維是（shì）在溫度550?600*0下燒結而成為半剛性的過濾單元•能承受近 600C的髙溫。不鏽鋼（gāng）纖維很長，直（zhí）徑1?30Mm。纖維隨機排列形成一定厚度的（de）過濾層。它有 很高的孔隙率、較低的（de）阻力和很（hěn）高的容塵負荷。其性價比優於紡織和無紡不鏽鋼纖維濾（lǜ）料。

(2)製造方法金屬纖維可用線材拉伸（shēn）法、熔紡法、粉末冶金（jīn）法、薄膜切割（gē）法等多種方法 來生產。線材拉伸法是傳統的方法，各種金屬纖維幾乎都可以用（yòng）此種方法生產。這種方法是 用線材為原料直接進行拉伸，得到纖維。但生產直徑小於100pm或更細的纖維時，由於生產 成本的提高和線材斷裂等問題，此法受到限（xiàn）製，如要生產直徑為10pm或更細的金屬纖維（wéi）時， 則將核心線材裝進護套或基體之中，護（hù）套（tào）和基體是一種具有延伸性（xìng）的材料，用拉伸法將整個絲 條（tiáo）拉延到預定（dìng）的橫截麵（miàn），再將護套或基體材料用侵蝕劑除掉。熔紡法是先（xiān）將金屬加熱熔融（róng），然 後將熔體從成形模（mó）中噴射出來，施以氣體的壓（yā）力或離心力以加快成形的速度，使金（jīn）屬纖維維（wéi）持 足夠的（de）長度。粉末冶金（jīn）法用於那些熔點很高的難熔金屬，先將這種金屬加工成（chéng）粉（fěn）末（mò），然後使用 某（mǒu）種黏合劑，在高溫下通過適當的壓模（mó）擠壓，再進一步壓實或燒結成纖維。

2.陶瓷（cí）纖維濾料

(1)技術性能陶瓷纖維技術性（xìng）能（néng）如表6-7所列。

早期的矽鋁陶瓷纖維同傳統的紡織和無紡纖維一樣做成濾料。20世（shì）紀70年代研製出陶瓷 紡織纖維，纖（xiān）維成分（fèn）含鋁（lǚ）、硼和矽（guī）。' 經過近30年的不斷改進，其新一代陶瓷紡織纖維濾袋可（kě） 承（chéng）受近800X：的髙溫（wēn）。目前，陶瓷紡織纖維濾袋已在許多髙溫煙（yān）氣淨化（huà）中使用。盡管陶瓷紡織 纖維濾袋在性能上有很大改進，但這種（zhǒng）陶瓷濾（lǜ）料的大問題是纖維很脆，易斷。

(2)製造（zào）方法如（rú）下

①化學氣相反應（yīng）（CVR)法。它是以B203為原料，經熔紡（fǎng）製成B203纖維，再（zài）於較低濃 度（dù）氨氣中加熱，使^03與（yǔ）氨氣反應生成硼氨中間化（huà）合物，再將這種晶型不穩定的纖維在張力 下進一步在氨氣或氨與氮的（de）混（hún）合氣體中加熱至1800TC,使之轉化為BN纖維，其強度可高達 2. IGPa,模量 345GPa。

②化學氣相沉積（jī）（CVD)法。即將鎢芯硼纖維氮化而成，首先將硼纖維加熱至（zhì）560t進 行氧化，再將氧化纖維置（zhì）於氨中（zhōng）加熱至1000?1400X：,反應約6h即（jí）可製得BN纖（xiān）維。

③有機前軀體法。由聚硼氮烷熔融紡絲製成纖維後，進（jìn）行交（jiāo）聯，生產不熔（róng）化的纖維，再 經裂解製成纖維。

Si3N4纖維有（yǒu）兩種製法：①以氣矽烷和六甲基二矽氮（dàn）烷為（wéi）起始原料（liào），先合成穩（wěn）定的氫化（huà）聚 矽（guī）氮烷，經熔融紡絲製成纖維，再經不熔化和燒製而得Si3N4纖維；②以吡啶和二氣矽烷為原 料，在惰性氣體（tǐ）保護下反應生成白色的固體加成物，再在氮氣中進行氨解得到全氫聚矽氮烷， 再於烴類有機溶劑中溶解配製成紡絲溶液，經幹法紡（fǎng）絲製成纖維（wéi），然後在惰性氣（qì）體或氨氣（qì）中於 1100?12001溫度（dù）下進（jìn）行（háng）熱處理而得氮化矽纖維。

SiBN3C纖維也是（shì）采用聚合前軀體（tǐ）法生產的，是新的陶瓷纖維，起始原料為（wéi）聚矽（guī）氮烷， 經熔融紡絲、交聯、不熔（róng）化和裂解後（hòu）而得纖（xiān）維產品。

SiC)2纖（xiān）維主要是通過與製備高矽氧玻璃纖維一樣的工藝（yì）製得的，先製成玻璃料塊，再進 行二次（cì）熔化，用鈾金坩堝拉絲爐迸行熔融紡絲，溫度約1150X：,得到纖維或進一步加工成織 物等成品後用熱鹽酸處理，除掉B203HNa20成分，再燒結使纖維中Si02的質量分數達到 95%?100%,另（lìng）外，還有以Si02為（wéi）原料，配置成高黏度的溶膠後（hòu）進行紡絲，得到前軀體（tǐ）纖維，再加熱至lOOOt,便可製得（dé）純（chún）度為99. 999%的石英（yīng）纖維。此外，還可用石英棒或管用氫 氧焰熔融拉成粗纖維，再以恒定速度通過氫氧焰（yàn）或煤氣火焰高速拉成直徑為4?l(Vm的連續 纖維，Si02含量（liàng）為99.9%,

3.玄武岩纖維濾料

玄武岩濾料主要由Si02、A1203、Fe203, CaO、MgO、K20、Ti02等多（duō）種氧化物陶瓷成 分組成。

(1)技術性能玄武岩纖維的密度2.65g/Cm3,拉伸長度4100?45000MPa，研（yán）製強度可 達4840MPa,模童為225GPa,皆優於E-玻纖（xiān）和S•玻纖，軟化點9601：,高使用溫度為 900X：,在70X；的溫水中其強度可保持1200h，而一般玻纖隻有200h，伸長率為3.1%，單絲 直徑為7?17Mm，熱導率為0.031?0.038W/(m • K),燒結溫度1050*C，在400"C下的強度 保（bǎo）持率為82%,電阻率為（wéi）lX10l2fl • cm,介電損（sǔn）耗角正切（在1MHz頻率下）為0.005，比 E-玻纖低50%，耐熱介電性能極好，耐酸、減性也比玻纖好，隔熱、隔音性能也好，對電磁 波可反射或吸收，屏蔽性好。與（yǔ）樹脂複合時，其黏合強度比玻璃纖維和碳纖維高，可以碳纖（xiān）維 製成混雜複合材料，使其抗拉強度、模蛩和其他性能都得到明顯提高。其耐髙溫、抗燃（rán）性優 良，過濾淨化（huà）特性突出。玄武岩（yán）針刺氈性能如表6-8所示。

(2)製造方法首先將玄武岩礦石（shí）破碎至50imn大小，然後將它投入（rù）專用的池窯中，在 1450?1500"C溫度下熔（róng）融，再將（jiāng）熔體導人熔融槽並用（yòng）鉑銠噴絲板紡成直徑（jìng）9?15Mm、長（zhǎng）度無 限的玄武岩連續長絲，每次可製成200?400條細絲，冷卻後（hòu）在細絲上塗覆油（yóu）劑（jì），以保持其柔 軟性，然後將該長絲繞在收絲機（jī）上，擺紗並製成所要求線密度的（de）絲束，幹燥後經質檢、包裝而 得（dé）連續長絲產品。若要生產短切纖維，則將（jiāng）絲束切斷成所需長度的短纖成品（pǐn）。此外，還可通過 熔（róng）噴法（fǎ）生產超細的玄武岩非織造布（bù）。