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分室脈（mò）衝布袋除塵器使用（yòng）說明書工作原理
含（hán）塵煙氣由進風口經中箱體下部進入（rù）灰鬥，部（bù）分較大的塵粒由於慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥，其它（tā）塵粒（lì）隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾（lǜ）後（hòu），粉塵被阻（zǔ）留在濾袋外（wài）表麵，淨化後的氣（qì）體從濾（lǜ）袋內部經過袋口、上箱體、出風口由（yóu）引風機排入大氣（qì）。灰鬥中的粉塵定時或連續（xù）由（yóu）輸送係統卸出。隨著過濾過（guò）程的不斷進行，濾袋外表麵所附積的粉塵不斷增加，從而（ér）導致除塵器本身的阻力也逐步升高。
當阻力達到一定值時，清灰控製器發出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然後打（dǎ）開電磁（cí）脈衝閥壓縮（suō）空氣順序經氣包、脈衝閥、噴吹（chuī）管上的噴嘴以極短的時間（jiān）（0.065～0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變（biàn）形，再加上逆氣流的（de）作用，使濾（lǜ）袋外側所附塵餅（bǐng）變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵（chén）能夠有效落入灰鬥）後，提升閥打開，此袋室濾袋恢複（fù）到過（guò）濾狀態，而下一袋室則進入（rù）清灰狀態，如此直到好後一袋室（shì）清（qīng）灰完畢為一清灰周期。
脈衝袋式除塵器是由多個獨立的袋室組（zǔ）成的，各室按順序分別進（jìn）行清灰，互不（bú）幹擾，實現長期連續運行。
結構形式
除（chú）塵器有上箱體、中箱體、灰（huī）鬥、導流板、支架（jià）、濾袋（dài）組件、噴吹裝置、離線閥、旁（páng）路係統及檢測、控製係統等組成。
1、本體
本體由殼體(外側板、內（nèi）側板（bǎn）、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和淨氣室等部分（fèn）組成。外側板，端板（或分室板）、內側板（bǎn）組（zǔ）成（chéng）一個獨立和袋室，內置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為淨氣室（shì），其內置噴吹管，每個（gè）淨氣室均與閥箱相通。兩列殼體之間是進出風總管（guǎn），被氣流分隔板分為進氣（qì）部分和出氣部分。
2、噴吹及壓縮空氣管路係統
該係統包括儲氣罐、脈衝閥、噴吹管以及相關的連接附件。 脈衝閥：脈衝（chōng）閥的動作由清灰程序控製儀通（tōng）過脈衝閥上的電磁線圈進行控製（zhì）。
儲氣罐：為保證脈中閥所需的空氣壓力（lì），本設備自帶儲氣罐，脈衝閥安裝於氣包上。各儲氣包單獨進氣，互相氣路不受影（yǐng）響。儲氣包的壓力要保證在0.25—0.4MPa。儲氣包裝有排水閥，應（yīng）定期打開排（pái）汙閥以排出儲氣罐內的積水。
壓縮空氣係統（tǒng）是為脈衝（chōng）閥和（hé）提升閥、旁路閥（fá）的氣缸（gāng）提供壓縮空氣（qì）的裝置，它是由管路、油霧分離器（qì）、空氣過濾器（qì），減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過濾器是確保濾（lǜ）袋長期穩定運行的關鍵裝（zhuāng）置，噴入濾袋的空氣保持清潔（jié）、幹燥、不含油霧。對於濾袋的長期穩定（dìng）的使用很重要（yào）。減壓閥用於調節脈衝閥的噴吹壓力，壓力設定（dìng）為0.25-0.4MPa。空氣過濾器專為氣缸配備，過濾器應定期清理（根據現場壓縮空氣的情況而定）。選（xuǎn）用的氣（qì）缸具有自潤滑功能，提升（shēng）閥汽缸工作壓力應設定在0.5-0.7MPa。旁路閥汽缸壓力設定為0.5-0.7MPa。
1、 除塵器的啟動
除塵器操作的正（zhèng）確與否直接關係到濾袋是（shì）否達到其不錯性能和有效防止濾袋的（de）過早失效。
1） 啟動前再次完成以下工作：
◇ 如果布袋是第yi次投入使用（yòng）或使用過（guò）但已離（lí）線清灰過了，為防止濾袋的堵塞（sāi），就必須對濾袋進行預噴塗。如果布袋已經投入使用了，而除塵器隻（zhī）在一小段時間處（chù）於離線狀態，且沒有清過灰，那麽布袋（dài）上還（hái）會有殘餘的灰層，就不需要預噴塗；
◇ 檢查（chá）所有（yǒu）煙氣管路的門是否（fǒu）關（guān）閉；
◇ 檢查設備管道和接頭是否泄露；
◇ 調整噴吹壓力、脈衝頻率、脈（mò）衝寬度；
◇ 檢查提升閥氣（qì）源條（tiáo）件是（shì）否滿足、通暢；
◇ 開啟輸灰係統並全麵堅持其工作（zuò）狀況；
◇ 檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開。
2）除（chú）塵（chén）器的啟動
① 鍋爐（lú）的啟動（dòng）原料使用（yòng）燃料油，燃燒後的（de）煙氣溫度可達（dá）150-175℃或更高；
② 檢查每個室的進風口手動調節閥是否打開了；
③ 為打開引風機（jī），至少要（yào）保證有四個室在線，以保證（zhèng）足夠的煙氣（qì）通道；
④ 隻有（yǒu）當所有室（shì）在線而且（qiě）出風口溫度超過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒；
⑤ 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由於風量和灰塵（chén）量相對較小而較（jiào）低，自動清灰模式將自動延後（hòu），在穩定操作（zuò）前不（bú）能清灰，此時（shí）的清灰模式好采用（yòng）差壓控製，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可（kě）以開始（shǐ）清灰。
⑥ 除塵器啟動初始，濾袋表麵未形（xíng）成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙（yān）囪口（kǒu）形（xíng）成羽狀煙。
2、除塵（chén）器的操作：
啟動（dòng）後，濾袋表麵會形成布粉層，除塵器（qì）就會在離線狀（zhuàng）態（tài）下進行清灰程序（xù）。
通常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵係統的壓力降。特別是除（chú）塵器（qì）單（dān）個過濾室的壓力降（jiàng）是濾袋（dài）狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即（jí）意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動（dòng）作、清灰（huī）係統失（shī）靈或灰鬥積灰過多。
處於對濾袋（dài）的保護，每個過濾室的壓力降高不得超過2000Pa。
3、濾袋的清灰：
● 離線清灰長袋低壓脈衝袋（dài）式除塵器的脈（mò）衝清灰控製采用手（shǒu）動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控（kòng）製采（cǎi）用壓差（定阻）和定時兩種控製方式，可以相互轉換，壓差檢測（cè）點分別設置在除塵器的進出口總管處，當（dāng）達到設（shè）定的壓差值時
（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈衝（chōng）噴吹清灰，清（qīng）灰程序的執行有主控櫃（guì）（低壓櫃）直接（jiē）進行控製。
● 定時控製：選擇開（kāi）關選定（dìng）“自動”“定時”位置，係統（tǒng）滿足定時控（kòng）製條件後，先關閉（bì）1#室提（tí）升閥，1#室清（qīng）灰指（zhǐ）示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左（zuǒ）右（yòu）關閉2#室提升閥（fá）„„（重複1#室工作），依次完成所有倉室的清（qīng）灰工作後進入下一周期，周（zhōu）期結束後再從1#室開（kāi）始清灰工序。
● 定阻（zǔ）控製：選擇開關選定“自動（dòng）”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關（guān）閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈（dēng）亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提（tí）升閥，1#室開始工（gōng）作；間隔20秒左右關閉（bì）2#室提（tí）升閥„„（重複（fù）1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰（huī）後除塵器阻力仍然高於設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻（zǔ）力降（jiàng）低到設（shè）定值以下，清灰工序在完成一個周期後停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一（yī）次清（qīng）灰工序。
● 除塵器的清灰工序可（kě）以（yǐ）有（yǒu）操作人員在現場受動啟動。
4、除塵器的關（guān）機：
☆ 通過手動關閉提升閥，並完全關閉進風口手動調節閥（fá），實現過濾（lǜ）室（shì）的完全離線。
☆ 在離線（xiàn）的過濾室的進出風閥上懸掛標記（jì）並限位，防止人員在內時突然打開。
● 當除（chú）塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執行：
☆ 關機後，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有（yǒu）很多（duō）的水汽和其他可冷凝氣體。
☆ 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次（cì）清灰。
☆ 將灰鬥內的灰塵完全清空。
☆ 關閉輸灰係統。
☆ 開動引風機，用（yòng）一個小（xiǎo）時左右的時間對除塵器清理。
☆ 關閉引風機。
☆ 進入（rù）過濾室前先使用排（pái）風（fēng）機通風，檢查完畢後及時關閉（bì）個檢查門。
維護內容
l 所有（yǒu）和濾袋有關的維護都（dōu）可以在淨氣（qì）室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用於濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢（jiǎn）修平台，用於（yú）檢查和維（wéi）護有關清灰係（xì）統、電控設備、閥門。 作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：
☆ 每天：對各倉（cāng）室壓力降、閥、汽缸（gāng）和進（jìn）出風閥門的操作進行一次巡環檢查，並至少每兩小時一次記錄；
☆ 每周：對整（zhěng）個清灰循（xún）環係統進行觀察，確認清（qīng）灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常（cháng）。檢查門密封情況檢查； ☆ 每月：對所0有的進（jìn）出風閥門控製（zhì）器（qì）、電磁閥、行（háng）程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；
☆ 每年：從每個過濾室中（zhōng）隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋（dài）的使（shǐ）用壽命及需要的更換情況；
☆ 一旦（dàn）有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在淨氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰（huī）鬥的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。
各（gè）部件的維護：
● 濾袋：
定期對淨氣室和濾袋檢查，也（yě）可根據倉室差壓的異常波動去查看有無（wú）積（jī）灰、水汽或鏽斑（bān）。一旦有上述情況發生，就說明有濾（lǜ）袋破損或操作條件不對。
● 電控元件：
和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期（qī）服（fú）務，然而（ér），我們應利用常有的間隙（xì）對其進行（háng）檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送（sòng）廠家修理。
● 電磁脈衝閥：
膜片閥的故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。
膜片閥的開啟故障可（kě）以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣（qì）聲音來檢測。找到問題原因後（hòu），首先去掉（diào）係統（tǒng）壓力，再拆除閥（fá）蓋，檢（jiǎn）查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。
不要試圖在係統壓力未去處的情況下拆開膜片閥（fá）。 關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障（zhàng）、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。
膜片閥的（de）關閉故障檢測可以通過（guò）激勵電磁閥時過分輕的脈衝聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作（zuò）但閥（fá）不（bú）動作，說明（míng）電磁操作或控製器有（yǒu）問題，需要更換（huàn）。
電磁閥的檢查包括在（zài）電源斷開時所有的連接是否緊（jǐn）密，閥的操作是否正常。
● 除塵器狀況：
除塵器室內（nèi）的水汽現象，像（xiàng）小水窪或鏽斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷（lěng）凝或（huò）從外麵滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫（wēn）度的保溫不夠而（ér）造成熱煙氣的冷凝（níng）而導致的，或因為過濾室的（de）關閉時（shí）間過長（zhǎng）且關閉時內部煙氣溫度過高（gāo），增加保溫或糾正操作規程來消除這個問（wèn）題。
如果水汽是因為滲漏的原因，好（hǎo）的堵漏方法是先（xiān）清理，再嵌以環氧或矽酮密封膠，可以用密封焊的方式堵（dǔ）漏，但焊接前（qián）一定要拆除濾（lǜ）袋或蓋（gài）住濾袋以防止焊接火（huǒ）花的傷害，這類傷害對濾袋而言可（kě）能是致命的。檢修門的滲（shèn）漏一般是因（yīn）為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
● 除塵器的壓力降：
係統的壓力降是除塵器性能（néng）和狀態的（de）好體現。通過操作日誌，不正常的（de）壓力降型號指示（shì）應立刻檢查！
過低的壓力降表明係統有泄露，檢查煙（yān）囪是（shì）否冒（mào）煙、花板上是否（fǒu）有積灰。
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰係統故（gù）障（zhàng）、進出（chū）風閥（fá）故障（zhàng）、灰鬥積灰過多、壓差表的管路堵塞。
● 濾袋：
在保修（xiū）期間出（chū）現的濾袋破損，必須有更換記錄（lù），記載更換的室和濾袋位置（zhì）、更換（huàn）日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
● 濾袋拆（chāi）卸：
1、安全步驟：
☆ 關閉並（bìng）鎖住過濾室的進（jìn）出風閥：
☆ 對要進入（rù）的過濾室進行3-4次的清灰操作；
☆ 打開該室（shì）門通（tōng）風，確認（rèn）過濾室內冷卻後進入，人員進入過（guò）程中應借
助風扇往裏麵持續吹（chuī）新鮮空氣（qì）；
☆ 操作過程（chéng）中，保持灰鬥檢查門（mén）的開（kāi）啟。
2、拆卸過程（chéng）：
更換（huàn）一條濾袋，應該從（cóng）頂（dǐng）部（bù）將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條（tiáo）濾袋以檢查具體情況工作人員應（yīng）該（gāi）定期對除塵器進行檢查（噴吹情況，輸灰情（qíng）況（kuàng），壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好（hǎo）除塵器運行記錄表。每年進行一次檢修，對（duì）濾袋的壽命進行（háng）預測，預知（zhī）濾（lǜ）袋的使用（yòng）壽命周期，以便製定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析（xī）劣化（huà）原因，提出改善措（cuò）施，提高濾袋的使用壽命。每三（sān）年進行一次大（dà）修，對損壞部件進（jìn）行檢修或更換。
濾袋磨損可能的原因（yīn）：
a）灰鬥積灰過高，導（dǎo）致（zhì）二次揚程，高速氣流中的（de）
大量（liàng）灰塵粒子造成濾袋磨損。
b） 沒有安（ān）裝好導致濾袋間的相互摩（mó）擦。
c） 袋籠腐（fǔ）蝕、破損、彎曲。
d） 在高溫煙（yān）煙（yān）氣條件下（xià），處理的煙氣（qì）溫度高於濾
料的額定溫度180℃或溫（wēn）度低於（yú）酸（suān）的結露點。
e） 過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
● 對濾袋（dài）檢查時發現有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈衝閥（fá）或特定的脈衝控製器輸出出現故障，故障的查找過程（chéng）需先查找電器故障。
● 花板頂部的不正常積灰現象表明有（yǒu）濾袋破損。在恢複工作前，應更換濾袋並清灰（huī）。
● 旁路控製（zhì）閥泄露
為防止旁路控製閥出（chū）現泄露（lù）情況，必須保證汽缸所供氣（qì）源壓力〉0.5Mpa。
● 隻有滿（mǎn）足開（kāi）機運行所有條件時，才能使除塵器控製器處於開啟（qǐ）狀態。
● 其他不明故障，應及時報請設備製造（zào）廠家修（xiū）理。
3.3、注意事項
1.本除塵器在設計參數範圍內運行，不允許在超過指定溫度（dù）或 超（chāo）負荷下運行。
2.除（chú）塵器禁止煙火（huǒ），並根據周（zhōu）圍建築物的具體情況考慮避（bì）雷（léi）措 施。 常見故障處理
（1）除塵器（qì）設備阻力明顯高於正常值。
除塵器（qì）設備阻力的變（biàn）化可由連接進出口的壓力（lì）計（jì）反（fǎn）映出來。常見故障原因及其處理辦法：
l濾袋堵塞。
A、含濕氣體結露，使粉塵在袋口粘（zhān）結：以加熱、保溫等（děng）措施（shī），提高箱體（tǐ）內（nèi）溫度，或更換濾袋（dài）。
B、漏水使濾袋潮濕：補（bǔ）漏，使箱體密封（fēng）。
C、粉（fěn）塵吸濕性強，在濾袋上（shàng）產生粘結：采取加熱保（bǎo）溫措施。 l 濾袋使用時（shí）間過長：更換濾袋。
過（guò）濾風速過高（設計選型不合理）：增加過濾麵積。 l 處理風量過大，由於調節閥門開啟過大，或位於入口（kǒu）管段的各種閥門（冷風閥、換向閥、反吹閥等）漏氣所（suǒ）致：調（diào）節或修理閥（fá）門。
連接壓力計的管路堵塞或一（yī）根連管脫落：檢查壓力計（jì）進出口（kǒu）及連接（jiē）管路，疏（shū）通或（huò）更換之。
清灰周期過長：調整清灰程序控製器，使清灰（huī）周期縮短。 l 清（qīng）灰強度（dù）不足。對於反吹風袋式除塵器，反吹風量（liàng）太小，清灰時間不夠，三通閥關閉不嚴（yán）；對脈衝式，噴吹壓力（lì）過低，噴吹（chuī）時間過短：調整清灰程控器和清灰氣流（liú）動力機械。 l 清灰機構出現故障：及時修理。
外濾濾袋張力（lì）不夠：調整張力至適當程度。 l 灰鬥積存大量粉塵：查明原因及時排除。
（2）除塵器阻力明顯低於正常值
過濾風速選定過低：可延長清灰周期（qī）彌補。
處理（lǐ）風量過（guò）小，可能（néng）因風（fēng）機調節閥門開啟過小，或管道堵塞所致：調節閥門開啟程度，疏通管道。
連接管路，疏通或（huò）更換管路。
清灰周（zhōu）期過短：調（diào）整清灰程控器，使清灰周期延長。
濾袋嚴重破損或濾袋脫落：檢查濾袋，更換或調整（zhěng）濾袋。
（3）排氣濃度明顯高於正常（cháng）值
濾袋破損：檢查並更換破（pò）損濾袋。
濾袋脫落：檢查（chá）並重新（xīn）裝好濾袋。
濾袋安裝不善，濾袋綁紮不緊，導致濾袋與頂蓋間或濾袋與底部連（lián）接導管（guǎn）間存在間隙：檢查並（bìng）重新裝好濾袋。
花板破裂導致泄漏：停止部（bù）分或全部除塵器（qì）的工作，修補花板。
分（fèn）支管道開啟，或關閉不嚴（yán）：關閉分支管道；若（ruò）閥門（mén）不嚴則及時修理。
（4）濾袋破損的幾種情況
濾袋安裝位置不當，導致濾袋之間或（huò）濾袋與箱體板壁間摩擦：檢（jiǎn）查並調整間距。
粉（fěn）塵直（zhí）接衝（chōng）刷濾袋：檢查含塵氣體入口（kǒu），調整導流（liú）裝置；若有破損及時修理。
破損濾（lǜ）袋得不到（dào）及時更換而使鄰近濾袋被吹漏：及時找出並更換破損（sǔn）濾袋（dài）。
外濾（lǜ）式濾袋因框架質量不好而破損：消除框架的毛刺；采用節點少或經過噴塗、電鍍的（de）框架。
火星進入箱體燒壞濾袋：設置預除塵器，若已有（yǒu）預除塵器，則增強其效果。
可燃性粉塵或氣體燃燒爆炸而（ér）燒壞濾袋：控製氣體中的（de）含氧濃度；控製可燃粉塵或氣體的濃度；防止空氣漏人除塵係統；防止（zhǐ）火星落入；對濾料采取除靜電（diàn）措施。
積於濾袋上或箱體內的可燃粉塵燃燒：不使空氣（qì）漏入除塵器；在需要打開箱體時，務必先使其充分冷卻，或向箱體內充入一定蒸汽（qì）。
水解及酸、堿的腐蝕：加強保溫加（jiā）熱措施，盡量（liàng）降低腐蝕作用。
脈衝噴吹清灰方（fāng）式
A、脈衝閥關閉遲緩，甚（shèn）至處於常開狀態，導致穩壓氣包內壓力過低。其（qí）原因有：節流孔堵（dǔ）塞、彈簧失效（xiào）、控製閥損壞，膜（mó）片上的墊片脫落、膜片破損。處理方式有：疏通節流孔；重新安裝膜片；更換彈簧；更換或修理控製閥；更換膜片。
B、脈衝閥（fá）開啟遲緩，甚至處於常閉狀態，導致清灰無力或完全不能（néng）清灰。其（qí）原因為：排氣孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓鬆動、膜片有砂眼或微小破口、控製閥失靈、彈簧（huáng）太硬、程控儀信號中（zhōng）斷。處理方式有：疏通排氣孔；緊固螺栓；更換膜片；更換控製閥：更換彈簧；接通（tōng）程控儀信號輸出通（tōng）路。
C、脈衝閥與噴吹管（guǎn）之（zhī）間漏氣過（guò）大或（huò）完全脫落：重新裝好噴吹管。
D、清灰程（chéng）序控製儀（yí）工作失常或損壞：及時（shí）檢（jiǎn）查修理。
回轉反吹及脈動反吹清灰（huī）方式
A、反吹管路漏氣，加強密封。
B、傳（chuán）動機構（gòu）損壞：及時檢修及更（gèng）換零（líng）件。
C、脈動閥（fá）閥片磨損：更換閥（fá）片。
灰鬥中積存（cún）大量（liàng）粉塵的情況
A、排灰不及時：增加排灰次數。
B、排灰口漏風：增設排灰閥（fá），若已有排（pái）灰閥，則應增強排灰閥密封性。
C、排灰機構動作不良：檢查並及時修複。
D、粉塵在灰鬥（dòu）下部架橋：用（yòng）振動器和人工敲擊的方（fāng）法使其鬆動。
E、粉塵潮濕而產生附著，甚至粘結：疏通排灰口，清除積灰，然後對灰鬥采取保溫或（huò）加（jiā）熱措（cuò）施
