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袋式除塵（chén）器的（de）設計中，使用溫度、處理風量、入口含塵濃度這些因素比（bǐ）較重要。

1、使用溫度：
布袋除塵（chén）器的使用溫度是設計的重要依（yī）據，使（shǐ）用溫度與（yǔ）設計溫度出（chū）現偏差，會釀（niàng）成嚴重後果，因為（wéi）溫度受下（xià）述兩（liǎng）個條件（jiàn）所製約: 一是不同濾料材質所允許的高承受溫度(瞬間（jiān）允許溫度和長期運行溫度)有嚴格（gé）限製.二是為防止結露，氣體溫度必須保持在露點（diǎn）20℃以上。
對高溫（wēn）氣體，必須將其冷（lěng）卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強製風冷（lěng）、水冷（lěng）等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型.
2、處理風量：
處理風量決定著布袋除塵器的規格大（dà）小，一般處理（lǐ）風（fēng）量都用工況風（fēng）量.設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處（chù）理溫（wēn）度已（yǐ）經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風（fēng）量還（hái）要考慮增加稀釋的空氣量。
考慮今後工藝（yì）變化，風（fēng）量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險係數（shù），否則今後一旦工藝調整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將（jiāng）成為其他（tā）故障頻率急劇上升的原因，但若保險係數過大，將（jiāng）會增加（jiā）除塵（chén）器的投資（zī）和運轉費用.箱式脈衝噴吹除塵器中，處於不同部位的各（gè）條（tiáo）濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到限製，清灰效果對離線閥的氣密性依（yī）賴（lài）較大（dà），所以箱式噴（pēn）吹多用於（yú）中（zhōng）小型除塵器.過濾風速因（yīn）布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確（què）定的過濾風速來決定所必須的過濾麵積。
3、入口（kǒu）含塵濃度：
入口含塵濃度常（cháng）以標態體（tǐ）積含塵質量表示，就入口含塵濃度，布袋除（chú）塵（chén）器設計時要作如下考慮
1) 設備阻力和清灰周期.入口含塵濃（nóng）度增大，相同過濾麵積情況下，設備阻力也增（zēng）加，為維（wéi）持一定的設備阻力，清灰周期也相（xiàng）應縮短。
2) 濾料和箱體的磨損.在（zài）粉塵具有強磨（mó）損（sǔn）的高濃度狀況（kuàng）下，磨損量與（yǔ）含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導（dǎo）流耐磨等處理技術，如燒結（jié）粉（fěn）塵、氧化鋁粉、矽砂（shā）粉等。
3) 預除塵器（qì）及過濾風速.在入口含塵濃度很高的情況下，應（yīng）設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如（rú）果設（shè）計具有初級沉降功能的結（jié）構形式，也可取消預除塵器。
4) 排灰裝置.排灰能力是以能（néng）排出全部（bù）收集的粉塵為標（biāo）準，排出的粉塵量，等於入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積（jī），多（duō）級排灰裝置能力設計應以下一級（jí）大於上一級排灰能力為準.
4、氣體成分：
除特殊情況外，布（bù）袋除塵器所處理的（de）氣體（tǐ），多半是環境空氣或爐窯（yáo）煙氣.通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣（qì）來計算.隻（zhī）有在密度、黏度、質（zhì）量熱容等參數關係到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。