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袋式除塵器正常工作時，含（hán）塵氣體由進風口進入灰（huī）鬥，由於氣體（tǐ）體積的急速膨脹，一部分（fèn）較粗的塵粒受慣性或自然（rán）沉降等原因落入灰鬥，其餘大部（bù）分塵粒隨氣流（liú）上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滯留在濾袋的外側，淨化後（hòu）的氣體由濾袋內部進入上箱（xiāng）體，再由閥板孔、排風口排入大氣（qì），從而（ér）達到除塵的（de）目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器（qì）阻力也隨之上升，當（dāng）阻力達到一定值時，清灰控製器發出（chū）清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流（liú）；然後，清灰控製器向脈衝電（diàn）磁閥發出信號，隨（suí）著脈衝（chōng）閥把用（yòng）作清灰的高壓逆向氣流（liú）送入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到（dào）清灰的目的。由（yóu）於設備（bèi）分為（wéi）若幹個箱區（qū），所以上述（shù）過程是逐箱（xiāng）進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常工（gōng）作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉（fěn）塵，關鍵在（zài）於這種強（qiáng）清灰所需清灰時間極短(噴吹一次隻需0.1～0.2s)。
脈衝袋式除塵器，在高粉塵濃度（dù）工況下，收塵效（xiào）果良好，出口粉塵濃度達到環（huán）保要求。使（shǐ）用過程中容（róng）易出現的一些問題（tí）及解決方法。
提升閥因壓縮空氣不足跳停，主（zhǔ）要有兩個原因（yīn）： 1.儲氣罐與提升閥之間的油（yóu）水分離器因壓縮空氣髒（zāng）造成濾芯堵塞； 2.提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣（qì）不足。 解決措施： 1.增加一套（tào）油水分離器，一開一備。當發現濾芯髒時，可以更換另外（wài）一套，對髒的這一套進行清洗；
2.除及時更換提升閥密封件（jiàn）之外，還（hái）應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在（zài）規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密（mì）封件老化，當漏氣（qì）點增大時，可以適當（dāng）調高供（gòng）氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度（dù）不能太小，以免失油（yóu）。另外，在提升氣缸（gāng）的閥杆（gǎn）處加一（yī）定量（liàng）的潤（rùn）滑脂（zhī）。
袋式除塵器技術特點： (1)無（wú）需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵（chén），排（pái）放小於50mg/m3，工藝流程簡單； (2)袋（dài）室內無需噴（pēn）吹管，機外換袋方便； (3)嵌入式彈性袋口，密封性能好； (4)脈衝閥（fá）數量小，清灰強度（dù）大，動作迅速； (5)整機采用微機自動控製，各參數易於調節，可實現無崗位工作； (6)濾袋使用壽命二年以上（shàng）； (7)易實現隔離檢修。
