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1袋式除（chú）塵器簡介

袋式除塵（chén）器也稱為過濾式除塵器（qì），是一種幹式高效（xiào）除塵器，它是利用纖維編製物製作的袋式過濾元（yuán）件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的（de）除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時，因慣性力作用與纖（xiān）維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子衝擊(布朗運（yùn）動)不斷（duàn）改（gǎi）變運動方向，由於纖維間的空隙小於氣體分子布朗（lǎng）運動的自由路（lù）徑（jìng），塵粒便與纖維碰撞（zhuàng）接（jiē）觸而被分離出（chū）來。其工作過程與濾料的（de）編織方法纖維的密度及粉塵的（de）擴散、慣性、遮擋、重（chóng）力和靜電作用等因素及（jí）其清灰方法有關（guān）。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性（xìng）外（wài），還應有良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性、耐熱性及較高的機（jī）械強度（dù）。耐熱（rè）性能良好（hǎo）的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動（dòng）式、氣環反吹（chuī）式、脈衝式、聲波式（shì）及複（fù）合式等5種（zhǒng）類型。其中脈衝反（fǎn）吹式根據反吹空氣（qì）壓力的不同又可分（fèn）為：高壓（yā）脈衝反吹和低壓脈衝（chōng）反吹2種。脈衝清灰袋式除塵器由於其脈衝噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目（mù）前世界上應用好為廣泛的除塵裝置。

2 脈衝反吹布袋（dài）除塵（chén）器原理

含（hán）塵氣體從袋式除塵器入口進入後，通過煙氣（qì）分配裝置均（jun1）勻分配進入濾袋；當含塵氣體穿過濾袋時，粉（fěn）塵即被吸附（fù）在濾料上（shàng），而（ér）被淨化（huà）的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料（liào）上的粉塵達到一定厚度時。電磁閥開啟，噴吹（chuī）空氣從濾袋出口處自上而（ér）下與氣（qì）體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表麵的粉塵清落至下麵的灰鬥中（zhōng）。

3 脈（mò）衝反吹布袋除塵器基本結構

脈衝反吹布袋除塵器由濾袋組件（jiàn）、導流裝置、脈衝噴吹係統、出灰係統、控製係統、離線保護（hù）係統、箱體等組（zǔ）成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作（zuò）用下，大顆粒粉塵分（fèn）離後直接（jiē）落人灰鬥（dòu），其餘粉（fěn）塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區。過（guò）濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提（tí）升閥、排風管排出。隨（suí）著過濾工況的進行（háng），當（dāng）濾袋表麵積（jī）塵達到（dào）一（yī）定厚度時，由清灰控製裝置（zhì）(差壓或定（dìng）時、手動控製（zhì）)按設定程序關閉提升閥，控（kòng）製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落（luò）入灰鬥中的粉塵經由（yóu）卸灰閥（fá）排出後（hòu），被輸灰係（xì）統送出。

4 布袋除塵器核心部件——濾袋

對於布袋除塵（chén）器而言，濾袋是其（qí）核心部件，其費用占布袋除塵器總費用的l/3左右。濾袋質量直接影響著除塵器的除（chú）塵效率，濾袋（dài）的壽命又直接（jiē）影響到除塵器（qì）的運行費用。根據除塵（chén）器運（yùn）行環境(含塵氣體溫度較高)和介質情況宜采用BWF優質賴登針刺氈、聚苯硫醚、防水防油（yóu）處理，濾料耐溫可達（dá）190℃。此濾料為表麵過濾型濾（lǜ）料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表麵形成粉層後板結的可能（néng）；濾料壽命（mìng）長，加上在除塵器結構方麵的改進，保證了濾料的（de）正常使用壽（shòu）命。

5 布（bù）袋（dài）除塵器的優缺（quē）點

5.1布袋除塵器的優點

除塵效率高，可達（dá）99.9％以上。附（fù）屬設備少，投資（zī）省，技術要求沒有電除塵器那樣高（gāo）。性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行（háng）管（guǎn）理簡便，特別（bié）適宜捕集細微而幹（gàn）燥的粉塵，所收的幹塵便於處理和回收利用。能適合生產全過程除塵新理論，降低總量排放。袋式（shì）除塵器（qì）適於淨化含有爆炸危險的含塵氣體。

5.2布袋除塵器的（de）缺點

用於處理相對濕度高（gāo）的含塵氣體時，應采取保溫措施(特別是在冬天)，以免因結露而造（zào）成（chéng）“糊袋”。用於淨化有腐蝕（shí）性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料。用於處（chù）理高溫煙氣應采取降溫措施，將含塵氣體（tǐ）溫度降到濾袋長期運（yùn）轉所能承受的溫度以下，並（bìng）盡可能采用耐高溫的濾料。