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袋式除塵器的種類很多(duō),因此(cǐ)其(qí)選型計算顯得特別重要,選型不當,如設備過大,會造成不(bú)必要的浪費;設備選小會(huì)影響生產,難(nán)於滿(mǎn)足(zú)環保(bǎo)要(yào)求。 選型計算方法很多,一般地說,計算前應知道煙氣的基本工藝參數(shù),如含塵氣體的(de)流量,性質,濃度以(yǐ)及粉塵的(de)分散度(dù),浸(jìn)潤性、黏度等。知道這些參數後,通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設備(bèi)阻力、再選擇設備類別型號。
處理氣體量的(de)計算 計算袋(dài)式除塵器(qì)的處理氣體時,首先要求出工況條件下的氣體量,即實(shí)際通(tōng)過袋式除塵設備的氣(qì)體量,並且(qiě)還要(yào)考慮除塵器本身的漏風量。這些數據,應根據已有工(gōng)廠的實際(jì)運(yùn)行經驗或檢測資料來確定,如果缺乏必要的數據,可按生產工藝過(guò)程(chéng)產生(shēng)的氣體量,再增加集氣罩混進的空氣量(約(yuē)20%~40%)來(lái)計算。

式(shì)中(zhōng) Q- 通(tōng)過除塵器的含塵氣體量, m3/h;
Qs- 生產過程中產(chǎn)生的氣體量,m3/h;
Tc - 除塵器內氣(qì)體的溫度, ℃;
Pa - 環境大氣壓, kPa;
K - 除塵器(qì)器前漏風(fēng)係統
應該注(zhù)意,如果生產過程產箋氣體量是工作狀態下的氣(qì)體量(liàng),進行選型比較時則需要換算(suàn)為標準狀(zhuàng)態下的氣體量。
2、過濾風速的選取 過濾風(fēng)速的大小,取決於含(hán)塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質,一(yī)般按除塵(chén)器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速(sù)在(zài)0.6~1.3m/s之間(jiān),脈(mò)衝袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右,玻璃(lí)纖維袋式除塵器的(de)過濾風速(sù)約為0.5~0.8m/s。
3、過濾麵積的(de)確定 (1) 總過濾(lǜ)麵積 根據(jù)通(tōng)過(guò)除塵(chén)器的總氣量和選定的(de)過濾(lǜ)速度,按下(xià)式計算總過濾(lǜ)麵(miàn)積:

式中 S- 總過濾麵(miàn)積 m2;
S1— 濾袋工作部分的過(guò)濾麵積 m2;
S2— 濾袋清灰部分的過濾麵積 m2;
Q — 通過除塵器的總氣體量 m3/h;
求出(chū)總過濾麵積後,就可以確定(dìng)袋式除塵(chén)器的總體規模和尺寸。
單條濾袋麵積 單條圓形濾袋麵積,通常用下式計算:

式中 Sd — 單條圓形濾袋的公稱麵積 m2;
D — 濾(lǜ)袋(dài)直徑 m;
L — 濾袋長度 m;
在濾(lǜ)袋加(jiā)工過程中,因濾袋要(yào)固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所(suǒ)以濾袋(dài)需要雙層縫製甚至多層縫製;雙層縫製的這部分因阻力加大已無過濾作用,同時有的濾袋中間(jiān)還要(yào)固定環,這部分也沒有過濾作用,故上式可(kě)改為:

式中 Sj —— 濾袋淨過濾麵積 m2;
S2 —— 濾袋未能(néng)起(qǐ)過濾作用的麵積 m2;
(3) 濾袋數量 求出總過(guò)濾麵積和單條濾袋的麵積後,就可以算出濾袋的條數。如果每(měi)個濾室的濾袋條數是(shì)確定的,還可以由此計算出速個除塵(chén)器的室數。盡管在除塵器的設計或選(xuǎn)用中(zhōng)按需要確定室(shì)數,但從場地布置和維修方便考慮,常把(bǎ)超過6個室的除塵器的室數定為雙排,把少於5個室的除塵器的各室定為(wéi)單排。
4、阻力計算 袋式(shì)除塵器的阻力由3部分組成: (a) 設備(bèi)本體結構的阻(zǔ)力指氣體(tǐ)從除塵器入口,至除(chú)塵器出口產生的阻力;(b)濾袋阻力,指 末濾粉塵時濾料的阻力,約50~150Pa;(C) 濾袋表麵粉層的阻力,粉塵層(céng)的阻力約(yuē)為(wéi)幹淨濾布阻力的5~10倍。如果把濾袋及(jí)其表麵附著(zhe)的(de)粉塵層的阻力叫做過濾阻力,那(nà)麽過(guò)濾阻力可按下式計算(suàn):

式中 RPD——過濾阻(zǔ)力, Pa;
A——附著粉塵的過濾係數(shù);
B——濾袋(dài)阻力(lì)係數;
vu——過濾速度(dù), m/min;
M——濾料性能(néng)係數。

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