除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

改造前（qián）的技術參數為鍋爐型式：超髙壓一（yī）次再熱自然循環煤粉鍋爐；大連續蒸發 670t/h;鍋爐燃煤童（設計值）88.924t/h丨設計空氣過剩係數（爐膛出口）1. 25;燃燒方式： 四角切圓；空氣預熱器（qì）型式（shì）：管式空氣預熱器。

靜電除（chú）塵器型號：KFH165-3 型> 電場數：單室三電場；單台處（chù） 理風量：約（yuē）666250mVh»麵積： 165m2,設備（bèi）阻力：294Pa,進出口 形式：水（shuǐ）平（píng）進出口、喇叭式煙箱雙 進（jìn）單出。

引風機型號：Y4-73-IINQ29.5F 型；流量：TZlSOOmVh;壓頭: 3259Pa；配用電動機：YD800-3-8/ 10型雙速電動機》轉數：740/590r/ niinj工作電壓：6000V»功串： 1250/630fcW。

1.電除塵器改造為袋式除（chú）塵器的內容

(1)工藝部分

①係統設計煙氣溫度、煙氣量。根據電廠提供的設計資料，設計煙氣溫度100?1651C, 單台處理風（fēng）量為（wéi）1011000m3 (標)/h,

②係統工藝流程。根據鍋爐運行及其煙氣特性，除塵係統（tǒng）工藝流程（chéng）如下：



(2)脈衝袋式除塵器國內（nèi）外除塵器電改袋的成功實例中（如澳大（dà）利亞、美國等國家>, 靜（jìng）電除塵改造（zào）為脈衝袋（dài）式除塵器常選用低壓長袋脈衝袋式除塵器形式，其結構性能與普通反吹風袋式除塵器對（duì）比見表11-2，

結合國內外除塵電改袋的成（chéng）功經驗，本工程針對改造項目的固有特性和（hé）要求，在滿足處理 煙氣量的前提下，保（bǎo）留原電除塵設備本體結構和外殼加以（yǐ）利用（yòng），靜電除塵改造為（wéi）袋式除塵（chén）采用 低壓長（zhǎng）袋脈衝袋式除塵器形式。

①除塵器基本結構。根（gēn）據（jù）電廠鍋爐（lú）運行和原有設備情況，除塵器確（què）定選用負壓運行、在 線清灰、離線檢修結構的（de）長袋低壓脈衝袋式除塵器，型（xíng）號（hào）為LTFDY-24600。除塵器分為12個（gè） 單元，進、出煙道分為四路，每路分別連接（jiē）3個過濾室、3個淸灰室。

②除塵器工作原理（lǐ）。除塵器本體結構為側進側（cè）出，含塵煙氣由除塵器的楔形通道（為保 證氣（qì）流分布），經氣流分布板進（jìn）人除塵器的下部箱體和（hé）灰鬥，爾後經灰鬥（dòu）一次擋板（bǎn）後進人箱體 下部靜壓區，由導流板分布均勻後進人過濾區。煙氣穿過（guò）濾（lǜ）袋時（shí），粉塵被阻（zǔ）留在濾袋外表麵， 淨化後（hòu）的煙氣經濾袋口進人清潔室，由出風通道排出，除塵本體（tǐ）內的導流裝置可保（bǎo）證煙氣分布 的均勻性，延長（zhǎng）濾袋的使用壽命。

除塵器運行一段時間後，由於濾袋阻留粉塵的增多，濾（lǜ）袋過濾阻力將增大，此時除（chú）塵（chén）器將 對濾袋進行（háng）清灰。由自控係（xì）統按照設（shè）定的（差壓或時間）控製程序，逐室逐排執行自動脈衝（chōng）噴（pēn） 吹，清落的粉塵集於灰鬥，由卸灰閥卸人下級輸（shū）灰係統（tǒng）。

該低壓（yā）在（zài）線脈衝除塵器在運行過程中自動重（chóng）複控製程序，保證含塵煙氣除塵達標後排放。

③除（chú）塵器主要技術性能參數

2.除塵器安全保護係統

由於電廠鍋爐配套（tào）的袋式除塵器有其一（yī）定的特殊性，因此需要配（pèi）置一定（dìng）的安（ān）全（quán）保護措施， 在開始設計階段設有自動噴粉裝置（zhì）、旁（páng）路煙道和噴（pēn）水降溫係統等（děng）保護措施。

(1〉自動噴粉裝置在鍋爐投油燃燒時需要采用噴粉裝置，用於保護除塵器的濾料不受

損失。

自動噴粉係統的噴吹量8?lOg/m3,鍋爐機組一（yī）次啟動時，預塗灰約（yuē）需粉煤灰5t。係統（tǒng） 內（nèi）包括貯灰罐、倉頂（dǐng）除塵器、卸灰閥、給料器、氣力輸送管道、輸灰（huī）風機、吸灰風機和（hé）閥門 等。噴粉係統供灰來源的貯灰罐及預塗灰（huī）來（lái）源可由（yóu）除塵器灰鬥經氣力輸送管道或灰罐車輸送。 噴粉管道從貯灰罐引出，進入除塵器進口前豎向煙道。噴粉管道采用DN180X6的無縫鋼（gāng）管， 含粉塵（chén）氣體流速20?25m/S

鍋爐投油燃燒一般有三種情況：一是鍋爐點火啟動，噴油燃燒，加熱爐膛（táng）；二是（shì）當鍋爐負 荷低於80%時，若燃燒不穩定，噴油助燃；三是鍋爐滑參數停爐後期（qī），噴油（yóu）穩燃（rán）。

(2)旁路煙道除（chú）塵係統設置有旁路煙道。在鍋（guō）爐點火、爆（bào）管、煙溫過高或（huò）過低等非正常（cháng） 狀（zhuàng）態下，使用旁路煙道，對袋（dài）式除塵器實施隔離保護。當鍋爐正常運行（háng）時，關閉旁路煙道，並 采用（yòng）特殊措施防止旁路煙道短（duǎn）路。

(3)噴水降（jiàng）溫係統為防止鍋爐出口煙氣（qì）短（duǎn）期超溫，產生燒袋現象，需要采取煙氣降溫安 全保護措施，本係統采用噴水霧化降溫係統。

在鍋爐煙氣出口處及除塵（chén）器進口前（qián）各安裝有溫度傳感器，檢測並顯示兩次煙氣溫度，溫度 信號傳送至（zhì）PLC，並由PLC對溫度值進行預編程序（xù）裏的邏輯（jí）判斷，並發出相應報警（jǐng）或指令。 在鍋爐出口（kǒu）煙（yān）道上安裝三組噴水噴（pēn）嘴，降溫采用電（diàn）廠消（xiāo）防水，在鍋（guō）爐正常運行時，需有微量壓（yā） 縮空氣通過旁路（lù）管進（jìn）人噴（pēn）嘴，噴入煙道內，以防（fáng）煙氣（qì）中的飛灰堵（dǔ）塞噴嘴。

噴嘴是噴水降溫係統中的關鍵設備。噴水降溫功能的實現在很（hěn）大程度（dù）上取決於霧化噴嘴 的性能，如水霧化粒度大小、均勻性、噴射速（sù）度、射程、噴射（shè）角度、噴射水（shuǐ）量、耐腐蝕（shí）性、耐 磨性等（děng），這些都與霧化噴（pēn）嘴材質、結構形式、布置方式及其係統有關，根據燃煤鍋爐煙氣特性（xìng） 和電廠現場條件，選擇合適的霧化噴嘴。

(4)煙（yān）氣含氧量（liàng）監測係統從煙氣（qì）實測數據（jù）來（lái）看，煙氣含氧量偏髙，建議從鍋爐設（shè）備、燃 燒方式等方麵進行改進。

同時，在煙道上設置（zhì）測（cè）02含量儀，監測並報警，及時采（cǎi）取措施，保證煙氣中的含氧量在 正常範圍內，確保（bǎo）濾袋正常的使用壽命。

3.煙氣在線監測係統（CEMS)

對（duì）於除塵器（qì）改造來說，煙氣在線監測係統中的除塵器出口煙塵排放（fàng）的監測是（shì）必不可少的， 以便於及時發（fā）現除塵器（qì）內是否（fǒu）發生破（pò）袋，並（bìng）快速找出破袋位置，進行處理。煙氣在線監測係統 是對煙氣的煙塵排放濃度、各（gè）種排放汙染物（wù）和煙氣成分進行實時連續監測（cè）的裝置。隨著環保製 度的進一步加強，煙（yān）氣在線監測係統將逐步成為鍋爐煙氣排放的配套監測裝置。一方麵，連續 監測係統的（de）設置有利於提高電廠環保管理水平，成為有效控製汙染物排放的（de）重要手段。另一方 麵（miàn）也適應了環保製（zhì）度和（hé）環（huán）保管理（lǐ）部門的要求。

因此，煙氣排（pái）放的監測應優先考慮裝設煙氣在線監（jiān）測係統。

4.其他（tā）輔助係統

(1)除塵器進口煙道、出口煙道除塵器進口煙道母管保留（liú），除塵（chén）器進口分支煙道保持與 母管煙道接口的原有標髙，除塵器出口煙道母管保留，保持（chí）除塵器出口分支煙道與母管煙道接 口的原（yuán）有標（biāo）高，所有新增煙氣管道均采（cǎi）用5mtn厚的鋼板焊接製作，並按設計標準設置（zhì）支（zhī）撐 杆、加固肋。保溫采用80mm岩棉板，外（wài）保護層（céng）采用鍍鋅鐵皮。


(3)淸灰係統（tǒng）除塵器清灰（huī）依靠脈衝閥通（tōng）過脈衝在（zài）瞬間（jiān）釋放壓縮（suō）空氣（qì）噴吹來完成，脈衝閥 的壽命，直接影響（xiǎng）除塵器的運行可行性。因（yīn）此電磁脈衝閥采用GOYEN公司的產品，型號為 CA76MM.S，該閥使用壽命長（100萬（wàn）次以上（shàng）），同時其流量係數高，阻力低。

(4〉引風機的改造電除塵器改（gǎi）袋式除塵器，電除塵器的阻力（lì）一般為200?300Pa,而采（cǎi） 用袋式除塵器阻力將（jiāng）達1500Pa,兩者阻力差約為（wéi）1200Pa,且煙道上增（zēng）設了噴灰裝置（zhì），煙道阻

力亦有所增加。因此，為保證改造係統的長期（qī）穩定運行，有必要對現有引（yǐn）風機進（jìn）行改造，增加 引風機全壓（yā）。

據此（cǐ），為保證改造（zào）後引風機能夠長期安全穩定地運行及其高效率，將原先3台引風機進行 整體更換，其電機和基礎均保留不動（dòng）。

5.自動控製（zhì）和電氣係統

全部除塵係統的設備都將分為自動（dòng）控製和手動控製兩種（zhǒng）控製方式，當係統在（zài）手動狀態時， 設備的啟停由（yóu）操作人員按（àn）照（zhào）當時的生（shēng）產（chǎn）工況和搡作規程，通過計算（suàn）機進行手動啟停，

控製係統能完成除塵係統內所有的測量、監視、自動（dòng）控製、保護、聯鎖和記錄等功能（néng）。

(1)主控製係統控製係統采用以微處理器技術為基礎的監控係統，該係統由分布式處理 單元、操作員站、工程師站、數據通信（xìn）係統和人機接口等組成。

為（wéi）保證除塵效率和除塵設備的安全經濟運行，以及更易於實現除塵設備的控製係統（tǒng）與鍋爐 控製係統DCS進行（háng）通信，除塵部分（fèn）的控製係統采用與鍋爐DCS相同的控製係統。XDP&4000 控製係統的功能將達到使運行人員無需現場人員的配合，在控製室內即可實現對除塵設備及其 附屬係統的（de）啟、停及正常運行工況的監視、控（kòng）製和調（diào）整，以及異常與事故工況時（shí）的報警、聯鎖 和保護，以CRT、鍵盤和鼠（shǔ）標作為監視和控製中心，實現整（zhěng）個除塵係統的集中控製。

(2)輸灰係統控製當除塵（chén）器灰鬥（dòu）內積灰到設（shè）定高度時，係統會發出灰鬥料位髙報警，然 後開始卸灰。

(3)報警和聯鎖保護包括：煙氣溫度高報警及保護、除塵器差壓高報警、貯灰罐料位 高.低報警、壓縮空氣供氣（qì）壓（yā）力低報替、出口煙（yān）氣含塵量高報簧、灰鬥料位高報瞀、空預器（qì）出 n溫度高（gāo）報警、空壓機狀態異常報替。

(4)電氣部分袋式除（chú）塵器的電氣係統電源利用給原廠2台電（diàn）除塵（chén）變（biàn）壓器供電（diàn）的兩路獨立 電源進行直接供電，利用原電除塵器（qì）的變壓器，無須大_度改變原電源回路，經濟可靠，一直 安（ān）全可靠運行（háng）。

袋式除（chú）塵器的用電設（shè）備總安裝（zhuāng）容量為261kW,計算負荷為124.3kV • A。同（tóng）時為確保袋式 除塵器供電的可靠性並兼顧經濟性，設置（zhì）備用電源（yuán）自動（dòng）投人（rén）裝（zhuāng）置（zhì）（APD〉，保證兩路電源互為 備用。用電設（shè）備配電采用放射形直（zhí）接供電，動力用電設備采用控製室和現場兩處控製方式，現 場安裝就地操作櫃，方便設備調（diào）試。

①主要設備。低壓開關櫃采（cǎi）用GCS型低壓抽屜式開關櫃，開關櫃全部采用模數化鍍鋅型 材組裝而成，各回路采用功能單元化，供電可靠，操作靈活方便（biàn），便於維修，各回（huí）路主開關選（xuǎn） 用高分斷能力的塑殼斷路器。

低壓電力電纜（lǎn）選用聚氣乙烯絕緣銅芯電力電纜，控製電纜選用聚氣乙（yǐ）烯絕緣（yuán）護套銅芯控製 電纜，均（jun1）選用C型阻燃電纜，所有電（diàn）力（lì）電纜均按允許載流童選擇，電纜敷設采用電纜橋架和（hé） 鍍鋅鋼管敷設。

②低（dī）壓配電所布置。袋式除塵器所需的電氣配電櫃集中布置在原電除塵（chén）裝置的（de）配電（diàn）室。

③操作（zuò）電源。0.38kV開關櫃控製及信號電源AC220V，用（yòng）電設備可以實現控製室和就地 兩處控製。

④照明（míng）係統。各（gè）工作場所的（de）照度（dù）標準值符和相關規（guī）範要求，袋（dài）式除塵器的配電箱至燈具 的照明線路采用導線穿鋼管明設，照明選用鹵素投射燈，在就地配電箱上（shàng）集中控製。

⑤防雷、接地。低壓配電裝（zhuāng）置的接地電（diàn）阻不大於防直擊雷接地和防感應雷、防靜 電、保護和（hé）工作接地共用一個接地係統，係統（tǒng）和原接地網進行可靠的（de）連接。

6.經驗和教訓

(1)關於濾料的選擇電（diàn）廠在初采用的濾料為以PTFE基布的PPS覆膜濾料，該（gāi）濾料在使用一段時間後，出現了一（yī）些問題，主（zhǔ）要是濾料的透氣性下降，膜出現破（pò）損的情況，後來對 濾料進行了（le）全部（bù）的更換。其阻力下降明顯。

(2)關於除塵器（qì）的保護（hù）措施設置適當的除塵器保護措施是必要的，但（dàn）是過於保護也是沒 有必要（yào）的，電廠由於是比較好套大型的發電機組配套的鍋（guō）爐由電（diàn）除塵器改造為袋式除塵器（qì），缺乏 實（shí）際的運行經驗，因此在設計時設計了自動噴粉、旁（páng）路和噴水降溫裝置，並且能夠在線進行檢 修，實際上是（shì）實際運（yùn）行（háng）中，電廠已經取消了自動噴粉、旁路和噴水降溫裝置，目前僅僅保留了 簡易噴粉係統，除塵（chén）器的在線檢修裝置也巳經（jīng）取消。

(3)自動控製係統除塵器的自動控製係統在初期采用（yòng）了（le） DCS係統（tǒng），實際應用證明，采 用DSC係統控製脈衝閥並不經濟且不能理想的控製脈衝閥的動作，因（yīn）此脈衝閥的控製宜采用 PLC控製係統，由於電廠的（de）自動化程度高，除塵器的（de）其他控製可以（yǐ）采用DSC控製係統進行 控製。

(4)除（chú）塵器的進氣方式除（chú）塵器的進氣方式，影（yǐng）響到（dào）除塵器的運行阻力，焦（jiāo）作電廠開始采 用從灰鬥進人的方式，由於設計存在一定的問題，使得除塵器的淸灰效果下（xià）降（jiàng），二次飛揚嚴

重，吸收了 4*爐的經驗，進氣方式進行了改（gǎi） 變，對氣流組（zǔ）織進行了基礎研究（jiū），並取得了一（yī） 定的理論數據（jù），可以指導今後袋（dài）式除塵器的進（jìn） 風設計（jì），以保證除塵器的運行效果。

(5)其他袋（dài）式除塵器（qì）廣泛地應用於冶金 和水泥行業，由於電廠鍋爐煙氣的特殊性，它 不同於冶金和水泥行業，因此需要在一些細節 的設計中（zhōng）加以注意，如壓縮空氣係統、淸灰係 統、自動控製（zhì）係統和保護係統等，不能夠按照

以前的（de）袋式除塵器進行（háng）設計。
國內比較好台由電（diàn）除塵器改造為脈衝袋式除塵器（見圖11-3),雖然在過程（chéng）中出現了一些問 題，經過改進（jìn）能夠（gòu）安全可靠地運行，應該說取得了成功（gōng），並為國內同類型的工程積累了寶貴（guì）的 經驗。