電袋複合式除塵器在煤泥混燒CFB上的應用與研究

摘要]針對《山東省區域性（xìng）大氣汙染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)提出的2017年1月1日起，大氣顆粒物高允許排放濃度限值為（wéi）20 mg/Nm3的要求，采用電袋複（fù）合式除塵器，降低煙塵排放（fàng）濃度，確保煙塵穩定達（dá）標排放。

南（nán）屯電（diàn）力分公司4#、5#鍋（guō）爐（lú）均為220t/h煤泥、洗（xǐ）中（zhōng）煤混燒的循環流化床鍋爐(簡稱CFB)。除（chú）塵方（fāng）式為靜電除塵（chén），分別（bié）於（yú）2002年2月、2004年4月投產（chǎn）。由於運行（háng）時間較長，除塵設備已經老化，效率下降。隨著鍋（guō）爐煤泥摻燒量的逐步加大（dà），飛灰量增大，灰的成分也發（fā）生了變化，飛灰的比電阻隨之增高，煙塵排（pái）放濃度偏高。根據環保文件要求，在2013年9月1日煙氣排（pái）放標準應達到30mg/Nm3，2017年1月1日（rì）必須（xū）達到20mg/Nm3。現有除塵係統遠遠達不到標準要求。為改善周邊環境，實現（xiàn）達標排放，經研究，將兩台鍋爐（lú）的（de）靜電（diàn）除（chú）塵器改造為電袋複合除塵器。

一、電袋複合除塵方式的技術優勢

1.除塵機理由（yóu）於在電袋複合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區後再緩（huǎn）慢進入後（hòu）級（jí）布袋除塵（chén）區，布袋除塵區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這（zhè）樣濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長;粉塵經（jīng）過電（diàn）除塵區電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵（chén）在（zài）濾袋上的過濾特（tè）性，即濾袋（dài）的透（tòu）氣性能（néng）、清灰性能方麵得到大大的改（gǎi）善。合理運用（yòng）電除塵（chén）器和布袋除塵器各自（zì）的除塵優點，以及兩者相結合產生新（xīn）的功能（néng），能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺（quē）點。

2.運行阻力低，濾袋（dài）清灰周期時間長，具有節能功效（xiào） 電袋複（fù）合式除塵器濾（lǜ）袋的粉塵負荷量小，再（zài）加上粉塵荷電效應作（zuò）用，因（yīn）此濾袋形成的（de）粉塵層對氣流（liú）的阻力小，易於清灰，比常規布袋除塵器低500Pa的運行阻力，清（qīng）灰周期時間是常規布袋除塵器4-10倍，大大降低設備的（de）運行能耗。

3.濾袋使用壽命長 由於濾袋清灰周（zhōu）期大大延長，所以（yǐ）清灰次數減少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負荷小，從而延長濾袋使用壽命。

4、電（diàn）袋複合除塵器電區（qū）發（fā）生故障不會影（yǐng）響整個設備的（de）排放濃度（dù），對係統的正常運行影響很小。如果電除塵器發生故障，袋區增加設備的噴吹頻率，阻力也會有一定（dìng）的（de）增加，但不會影響除塵器（qì）的正常運行。袋區即使發生破袋對排放濃度的影響也大（dà）大（dà）減小。在經過電除塵後，進入布袋除塵器的（de）粉塵濃度約在原煙氣粉塵濃度的1/5～1/10左右。如果發（fā）生同樣大小麵積（jī）的（de）破袋，對電袋複合除塵器的粉塵排放濃度來說（shuō），其影響也（yě）隻有純布袋除塵器的1/5～1/10左（zuǒ）右。

二、實施方（fāng）案

保（bǎo）留原電除塵器（qì）的基礎、外殼、進口喇（lǎ）叭、灰鬥、樓梯平台等，將電除塵器改造為兩電兩袋的電（diàn）袋複合除塵器(電除塵區+袋除塵區)，即（jí）原電除塵第（dì）yi、二電場陰（yīn）陽極保留利舊作（zuò）為電除塵區;三（sān）電場（chǎng）內部掏（tāo）空（kōng）同時拆除出口喇叭（bā），增加一個袋區兩區組合為袋除（chú）塵（chén）區。總（zǒng）體尺寸變動：橫向柱距不變，縱向柱距增加4米。

1.電（diàn）區結構設計：采用一、二電場作為（wéi）靜（jìng）電除（chú）塵區（qū）：保（bǎo）留第yi、二電場內部結構（gòu）件中的（de）極板、極線、振（zhèn）打裝置;保留第yi、二電場進氣端頂梁、頂蓋等;保留第yi、二（èr）電場（chǎng）的高、低壓控製係（xì）統。對保留部分進行檢修（xiū），以提高電場區除塵器效率（lǜ），後電場拆（chāi）除配件作為前電場備件使用。

2.袋區結構設計：三電場及新增（zēng）一個袋區作為袋除塵區。拆除第三電場內部結構（gòu）件、頂梁、頂蓋等部件，新增一個袋區增設（shè）相（xiàng）配套的鋼支架、外殼、灰鬥等，將其內部空間布置濾袋、袋籠;頂部增設淨氣室，可以在內部更換濾袋、袋籠。淨氣室（shì）頂部（bù）增加出口煙箱。增加袋（dài）區清灰係（xì）統、檢（jiǎn）測係統等相關輔助係統。袋區分為4個室（shì），清灰方式采用行噴吹清灰（huī）技術（shù）。增設旁路係統，當鍋爐（lú）在燃油點爐狀態、出現爆管、預（yù）熱器尾部燃燒等超溫緊急情況時，能（néng）夠靈活動作且切換時間短，這樣（yàng）可以有效保護濾袋不受到損壞（huài）。

3、現場采用PLC控製，設計進出口溫度檢測、除塵器（qì）差壓檢測、煙（yān）道壓力檢測、清（qīng）灰係統壓力檢測、提（tí）升閥、旁路閥氣源壓力檢測、濾袋脈衝（chōng）閥控製(定時（shí）、定時+定壓)、袋區溫度報警及旁路閥（fá）、提升閥連鎖自動控製。

三、實施（shī）效果

係統改造後（hòu），除塵效果顯著，煙氣中粉塵濃度降到了20mg/Nm3，實現了穩定達標排放，除塵器差壓控製在700Pa以下，極大的改善了（le）周邊環境，社會效益巨大。