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我公司有年產110萬噸PVC循環綜合利用項目配套兩條3000t/d的水泥生產（chǎn）線。1號線和2號線（xiàn）的窯頭、窯尾電除塵（chén）器均（jun1）為西（xī）安西礦環保科技（jì）有限公司於2008年和2009年生產製造（zào）安裝並運行。但隨著國家節能減排（pái）計劃的實施，國家對環境保護提出更高的要求。為此，我公司在經過現場反複（fù）調研、勘探後，決定（dìng）將1號（hào）、2號線電除塵器改造為電袋複合除塵器。
1號線電除塵技改工（gōng）程項目於2015年3月4日開（kāi）工（gōng）建（jiàn）設，5月15日施工完成投入生產運行，7月23日組織驗收合格。2號線電除（chú）塵（chén）技改工程項目於2015年（nián）6月20日開工建設，7月26日（rì）施工完（wán）成投入生產運行，8月21日（rì）組織驗（yàn）收合格。
1 改造方案
在原有電除塵器（qì）的基礎上進行改造，保留原有基礎、支架、灰鬥（dòu）、殼體及輸灰裝置等（děng）不變，不另更改除塵器縱向、橫（héng）向尺寸。保留電除塵器前麵的一個電場、改造後麵的電場為布（bù）袋除塵器。窯（yáo）頭除塵係統增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降（jiàng）溫等安全保（bǎo）護措施，確（què）保改（gǎi）造後的電袋複合除塵器能長期、高效、穩定運行。
2 改造總體要求
1）以現場好小的改動、好經（jīng）濟的方案完成除塵器的改造。
2）窯頭電（diàn）除塵（chén）保留第（dì）yi電場並修複，改造二、三電場為（wéi）布袋（dài）除塵（chén）器；窯尾電除塵器保留前麵的一、五電場並修複、改造第二、三（sān）、四、六、七、八電場為布袋除塵器。
3）窯頭濾袋材（cái）質選用Nomex、窯尾濾袋材質選用P84；濾袋規格為Φ160mm×8000mm。
4）袋籠采用豎筋20根，橫筋間（jiān）距160mm，筋直徑不小於3.8mm，表麵噴塗有機矽處理（lǐ）。
5）窯尾煙氣降溫係（xì）統原則上利舊。
6）窯頭凡涉及到需改造的非標（biāo）管道，管道內部需噴塗（tú）50mm石英金（jīn）剛砂耐（nài）磨層。
7）窯頭、窯尾（wěi）排風機改造要盡可能（néng）利用現有的設備及土建基礎。
8）在電場（chǎng）不投用的情況下，係統（tǒng）可以正常運行。
9）要求（qiú）脈衝（chōng）閥、提升閥加防雨、防寒措施。
10）頂部考慮防止積水設計。
11）頂部設計雨搭結構，防止雨水灌入保溫層。
12）除塵（chén）器不設置旁路煙道。
13）收塵效率＞99.99%，排放標準按≤30mg/Nm3進行設計改造，預留（liú）≤20mg/Nm3的提升空間。
14）漏風（fēng）率≤1%。
15）濾袋（dài）使用壽命≥24個月；脈衝閥使（shǐ）用壽命≥3年或100萬次。
16）窯頭除塵器灰鬥（dòu）進行改造，在灰鬥下部增設鎖風裝置（星型卸灰閥）。
17）窯頭、窯尾除塵器每（měi）個灰鬥均增加高料位計（jì）；窯尾除塵器灰鬥振打處（chù）增加檢修平台，灰鬥（dòu）增加電加熱裝置，且重新保溫，保溫厚度150mm。
18）改造後的窯頭、窯尾（wěi）除塵器袋區頂部各加（jiā）裝一個2t電動葫蘆（lú），便於（yú）檢修時上（shàng）下吊運配件（jiàn）。
19）所（suǒ）有的檢修門改（gǎi）造成雙層門密封，上箱體檢修門邊框折邊板厚8mm。
20）充分利用原電除塵器殼體，並對原殼（ké）體進行加強補漏工作，增設煙道斜（xié）隔板，增設頂部（bù）上箱體（含爬梯和頂部噴吹淨氣室）；保留灰鬥（dòu）部分（窯頭（tóu）除塵器需在灰鬥下增設鎖風裝置）。待電場拆除時觀察現有殼體的腐蝕情況並進（jìn）行強度校核，對腐蝕嚴重（chóng）的殼體板進行局部更換或（huò）整體更換，對達（dá）到強度要求的殼體，設備本體內部采用（yòng）除鏽（xiù）、防腐，塗有機矽耐高溫防腐漆。
3 技術參數
3.1 窯頭（tóu）、窯尾除塵器改（gǎi）造
窯頭、窯尾（wěi）電袋複合除塵器改造後要求達到的技術參數見表1。
3.2 風機改造
原窯（yáo）頭、窯尾排風機參數見表2。
3.2.1 窯頭排風機改造（zào）方案（àn）
窯頭電除塵器改為電袋複合除塵器（qì），除塵器阻力增加1200Pa；加列管（guǎn）冷卻器阻力增加1000Pa。現場運行風機進口壓（yā）力-1014Pa,風機（jī）設計溫度250℃，風機出口動壓P1=0.5×252×0.674=211Pa；改造要（yào）求風機全壓（yā）P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原風機額定轉速（sù）下的全壓不夠，而改造後風量要求38000m3/h，全壓4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窯（yáo）頭原有排風機無法再改造利用，整體更換後選用630kW電動（dòng）機（YRKK5601-6）。
3.2.2 窯尾排風（fēng）機（jī）改（gǎi）造方案
窯尾除塵器改為電袋複合除塵器，除塵器阻力增加1200Pa。現場運（yùn）行時風機進口（kǒu）壓力-1366Pa；進口溫度100℃，則風機出（chū）口動壓P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造要求風機全壓P=1366+296+1200=2862Pa；原風機額定轉速下的全壓（yā）不（bú）夠，采用更換（huàn）電（diàn）動機，提（tí）速為（wéi）960r/min；采用變頻，同一風機在150℃將可產生全壓Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，遠大於需要值，通過變頻使之（zhī）運轉（zhuǎn）合理值。
改造後風（fēng）量要求850000m3/h，全（quán）壓3200Pa；功率N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故電動機選用1120kW變頻電動機（YRKK6302-6）。
3.3 窯頭增加列（liè）管（guǎn）冷卻器及技術（shù）參數
因窯頭的進風溫（wēn）度大（dà）於250℃，超出（chū）了（le）濾袋的（de）耐溫參數，需要在進除塵（chén）器前增加一個能處理450000m3/h風量並且風溫降到小於180℃的列管冷（lěng）卻器，見圖1。
技術參數：處理風量380000m3/h；冷卻麵積（jī）3600m2；冷卻（què）風管數912根（Φ159mm×5~8m）；進口氣體（tǐ）溫度400℃；出口（kǒu）氣體溫度180℃；風機4台，SDF№11.2,18.5kW（風量60000m3/h，全壓686Pa）。
4 改造後的運行情況
1號、2號線係統目前運行數據（jù）見表3。
1）本體部分：安裝符（fú）合設計要求，外部保溫能按要（yào）求施工，袋收塵頂部防（fáng）雨防凍設施（shī）施工到位。
2）電氣部分：能按設計要求實現手動和自動運行，從近期（qī）的運行情況看，具有一定的可（kě）靠性，使用方便，調節較為（wéi）靈活。
3）噴淋（lín）係統：可實（shí）現自動手動控製，各數值可實現人工輸入，經實際運行，對入口煙氣溫（wēn）度的控製（zhì）效果較（jiào）好（hǎo），大（dà）大降低了安全（quán）風險。
4）列管冷卻器：散熱效果明顯，能根據進口風溫的變化實現自動與手動控製（zhì），確保（bǎo）電袋複合除塵器處於安全穩（wěn）定（dìng）的運行狀態。處理風量能滿足使用要求，目前電動機轉速控製在額定的70%左右，留有一定的負荷空間。
5）本體漏風係數：經過現場多次檢查，沒有發現明顯漏風（fēng）點，安裝符合漏風係數設計指標。
5 仍存在（zài）的問題及改進措施
1）2號線窯頭（tóu）冷卻（què）器沉降室內壁澆注料大麵積脫落，存在一定隱患（huàn）。已聯係施工單位對大（dà）部分脫落（luò）點重新打（dǎ）上澆注料。
2）係統使用變頻器功率模塊頻（pín）繁出現故（gù）障，1號、2號（hào）線電袋複合（hé）除塵（chén）係統投運至（zhì）今，因功（gōng）率模塊問題已導致停窯3次。改進措施：更換功率模塊。
6 結束語
1號、2號線電除塵器改（gǎi）造為電（diàn）袋複合（hé）除塵器取得了成功（gōng），兩條回轉窯煙塵排放濃度可滿足小於30mg/Nm3的標準要（yào）求，同時解決了回轉窯啟停時煙囪冒煙這個工藝（yì）難題，確保生產順利進行。
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