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一、電除塵器本體調試
1、電除塵器本體調試包括：電除塵器整體密封性（xìng）漏風率試驗，現場電除塵器內入口斷麵冷態（tài）氣流分布均勻性試驗（yàn），振打、料位、輸排灰試驗，以及配合（hé）調試（shì）中的空載升壓和電加熱調試工作。
2、電除塵器設備整體（tǐ）安裝完成後，在敷設（shè）保溫前，應做嚴密性檢查。
3、氣流分布均勻性試（shì）驗應該按照製造廠（chǎng）要求的選裝測試點，做好測試記錄，不符合標準（zhǔn）時，應該及時進行調整。
4、測量電除塵的阻力損（sǔn）失，符（fú）合相關要（yào）求。
5、振打和輸排灰傳（chuán）動（dòng）裝置，安裝完畢後應該進行試運轉。運轉時間不得小於8小時。要求轉動（dòng）靈活，無卡澀現象。
二、電氣設備原件的（de）檢查與試驗
1、檢查高（gāo）壓網路主絕（jué）緣部件（jiàn），如（rú）：高壓隔（gé）離開關、陰極懸吊絕緣支柱、陰極絕緣瓷瓶等均須經耐壓（yā）試驗合（hé）格。
2、檢查高壓隔離開關應操作靈便，準確到位。帶有輔助（zhù）接點的設（shè）備，接點分合靈敏。
3、檢查（chá）纜頭，應無漏油現象。
4、高壓矽整流調（diào）試前先測量高，低壓線圈之間及對地的絕緣電阻值。
5、高壓電纜調試前應做電纜油強度試驗和直流泄露試驗。
三、 調試（shì）前係（xì）統檢查及（jí）傳（chuán）動試驗
1、檢查電氣裝置的一、二次（cì）係統接（jiē）線應與設計原理圖相符。
2、低壓操作控製設備通電檢（jiǎn）查主要包括：報警係統試驗，振打回路檢查、卸灰回路檢查、加熱溫度檢測回路檢查（chá）等。
3、報警係統試驗。
手（shǒu）動、自（zì）動啟動試驗時，其瞬時（shí）、延時音響、燈光信號均動（dòng）作正確（què），解（jiě）除可靠。
4、振打回路檢（jiǎn）查，其方法要求（qiú）如下。
5、卸輸灰回路檢查，其方法和要求如下。
6、加熱（rè）和溫度（dù）檢（jiǎn）測（cè）回路檢查，其方（fāng）法和要求如下。
7、 高壓矽（guī）整流變（biàn）壓器控製回路的操作傳動試驗。斷開矽整流變壓器低壓側（cè）接（jiē）線的情況下，作就地與遠程分合閘試驗，模擬瓦（wǎ）斯、過流，溫限保護跳（tiào）閘傳動、液位、溫度報警（jǐng）及安全連鎖、風冷連鎖等試驗項目，其燈光、音響、信號均應正確。
四、高壓控（kòng）製回（huí）路調試及空載試（shì）驗
1、高壓矽整流變壓器（qì）控（kòng）製回路的調（diào）試，應按（àn）調試大綱程序和要（yào）求進行，一般分（fèn）開環和閉環兩個步驟進行。
2、高壓矽整流變壓器（qì）回路閉環（huán）調試方法和（hé）要求：接入矽整流（liú）變壓器和空（kōng）載電除塵器。
①、手動升壓，利用高壓靜電除塵器電壓表，在額定電壓下校準控製（zhì）盤麵上（shàng）直流電壓表的指示值。
②、升至額定電壓後，校核直流電壓反饋取樣值。記錄空載情況下整流變（biàn）壓器（qì）一次，二（èr）次側的伏安特性曲線。
③、加裝接地線，記錄在 閃絡工況時各測點的數（shù）據及輸出波型（xíng）。
五、冷態、無煙電場負載調試
空載調試合格後，可以進行冷（lěng）態，無（wú）煙電場負荷試驗。冷空電場調試的順序為：先投入加（jiā）熱、振打、輸（shū）灰（huī）、卸灰、溫度檢測等低（dī）壓控製設備，待（dài）各設備調試（shì）運行正常後，再投入高壓矽整流設備（bèi），進行升壓調試，一般從（cóng）末級電場開始，逐級往前進行，其方法和要（yào）求如下：
1、分別（bié）對各電場單獨升壓前，應該先投（tóu）入各絕緣子室（shì）的加熱（rè）係統，打開各絕緣子室人孔門，除去絕（jué）緣子室和絕緣子表麵的潮氣，以保證各絕緣子室不爬電。投入電場後，正常（cháng）升壓時，控製（zhì）櫃麵板上各表應該有相應的指示。
2、在初升壓過程當中，當一，二次電流上升很快（kuài），電壓（yā）表基本無指示（shì），則為二次回路（lù）有短路現象。當（dāng）隻有一次（cì）電壓和二次（cì）電壓，且電壓上升速度快的時（shí）候，則為二（èr）次回（huí）路開路凡出現以上（shàng）狀（zhuàng）況應迅速（sù）降壓停機，待找出原因，排除故障後，方可再次送電升壓 。
3、遠空電場升壓時，二（èr）次電壓低（dī）於額定值，高壓回路（lù）或者電場（chǎng）內部就有閃絡現象，應該注意觀察引起閃絡的部（bù）位，以（yǐ）便故（gù）障的分析與調整。
4、高壓矽整流設備在製造廠進（jìn）行出廠（chǎng）檢驗時，一般是帶電阻性負載，與（yǔ）帶電場負載有差異。同時設（shè）備經長途運輸後（hòu），標（biāo）記校正（zhèng）環節可能被（bèi）破壞。
5、高壓矽整流變壓器（qì）、電抗（kàng）器（qì）抽頭的調整（zhěng）可根據電流反饋波型確（què）定，其原則是：調整抽頭，使（shǐ）電流反饋信號波型圓滑，導通角為好，即波型接近理想波型為合適（shì）。
六、熱態（tài）、額定負載工況下參數調（diào）整及（jí）特性試驗
1、電除塵器經無負荷試驗合格後，機務部分還應（yīng）該（gāi）具備下列條件：
①、電除塵器進出（chū）口煙道全部裝完。鍋爐具備運行條件，引風機試運行完畢
②、卸輸灰係統全部裝完。
2、電除塵通煙氣 。嚴密封閉（bì）各人孔（kǒng）門（mén），開啟低壓（yā）供電設備加熱係統，防止絕緣子結露。
3、投高壓。當初點火時不得投高壓，以免油槍在除塵器體內引起爆炸燃燒，同時亦可以避免除塵器在極板極線上造成油膜引（yǐn）起腐蝕。
4、根據電（diàn）場（chǎng）工況選取不錯運行（háng）檔位，進行下（xià）列整（zhěng）定：
①、欠壓值整定應（yīng）該小於低起暈電壓。
②、火花閃絡門檻電壓（yā）值的整定，以電場閃絡狀態為準。
③、錄製熱態煙氣運行（háng）電場（chǎng）伏安特性（xìng）曲線。
5、多功能跟蹤（zōng）的可控矽整流裝置，應該在冷（lěng）態無煙氣、熱態煙氣負荷的工況下，分別投入火花跟蹤，臨界火花跟蹤、峰值電壓跟（gēn）蹤、可調間隙脈衝供電等運行方式，錄取各種方式下的伏安特性曲線。
6、根據電場運行情況，適當調整火花率。對於高比電阻粉塵，可以適（shì）當提高火花率，具體火（huǒ）花率以效率測定後的火花率數據為準。
7、當粉（fěn）塵濃度過大時，風（fēng）速高，氣（qì）流分布不均勻時（shí）會出現（xiàn）頻繁閃絡，甚至過渡到拉弧。此（cǐ）時可調整弧環節（jiē）的（de）靈（líng）敏度（dù），從而抑（yì）製電（diàn）弧的產生，以避免電暈線被電弧燒蝕。但在正常閃絡情況下，熄（xī）弧環節不應該動作。避免熄弧環節太靈敏對可控矽封鎖時間長，而（ér）影響除塵效果。
8、帶（dài）煙氣（qì）負荷運行時，各電場工況條件不同，前幾（jǐ）電場粉塵濃（nóng）度達，閃絡頻繁（fán），運行電壓較低；後幾電場（chǎng）粉塵濃（nóng）度小（xiǎo），顆粒細（xì），運行電壓較（jiào）高，電流較大，應根據實際電流的運行情況，調整變壓器一（yī）次側抽頭或電抗器抽（chōu）頭位置，使電流及反饋波型圓滑飽滿。
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