除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環（huán）保】

CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO），催化氧化爐，是利用催（cuī）化劑的作用降低了有機物的活（huó）化能，使有機物的氧化溫度降低至相對低的溫度（例（lì）如（rú）300℃）發生完全氧化分解，生成CO₂和 H₂O。

脫（tuō）附後的小風量、高濃度有機（jī）廢氣先進入（rù）換熱器進行換熱，實現對餘熱的回收，換熱器後通過加熱器（采用（yòng）多組電加熱管進（jìn）行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫（wēn）後的有（yǒu）機廢（fèi）氣達到（dào）廢氣在催化劑（jì）作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到淨化，同時有機（jī）廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一（yī）步升高，淨化後的尾氣經過兩級換（huàn）熱器實（shí）現餘熱的回收利用。

催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無（wú）汙染、運行穩定的電加熱方（fāng）式，電熱（rè）管分成多組、由（yóu）電控箱自動控製，采用PLC與係統溫度聯鎖控（kòng）製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給（gěi）廢氣加熱，當廢氣溫度高於一定溫（wēn）度時（可設定）電熱管會（huì）自動斷開（kāi）一組、二組（zǔ）、多組或全部電源以節約電（diàn）能及達到安全運（yùn）行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到4000mg/m3左右，基本可以實現熱（rè）量的自平（píng）衡，不需（xū）要開啟（qǐ）電加熱，達到（dào）節約能源的目的。

催化燃燒反（fǎn）應是典型的氣—固相催化反應，其實（shí）質是在一定溫度下，共同吸附於催化劑表麵的有機物（wù）(VOCs)與來自空氣中的氧發（fā）生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害（hài）的CO2和H2O，並釋（shì）放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機（jī）物（wù）的起燃（rán）溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。

技術特點：

（1）本（běn）案工藝技術設施運行穩定可靠，故障率低，維護保養簡便，運行費用低；

（2）注重安全使用性（xìng）能，在設計中采取多重安全設施，杜（dù）絕發生（shēng）安全事（shì）故；

（3）本項目設備自動化程度較高，降低操作強度；

（4）項目（mù）采用優質蜂窩活性炭，阻力小，吸附脫附效果好，使用壽（shòu）命長；

（5）係統預熱時間短（duǎn）(30min內)，可以實現隨時開機停機操作，適應生產情況的變（biàn）化；

（6）保溫（wēn）性能好（hǎo），采用質輕（qīng）的陶（táo）瓷纖（xiān）維材料作為內保溫材料；

（7）采（cǎi）用多級換熱器能夠實（shí）現熱能回收，當（dāng）有機物濃度達到一定程（chéng）度時（shí）可以實現係統的（de）熱（rè）平衡。

10.2 安（ān）全措施

為確保係統的安全穩定運行（háng），本淨（jìng）化（huà）係統在設備結構設計、工藝參數值選取及監測點的布置上進行（háng）優（yōu）化，安全上有如下措施：

活性炭吸附裝置設置N2保護裝置，異常情況進行噴N2滅火（或消防水噴淋）；

（2）催化燃燒室設置內保溫，脫附風管、換熱器等設置外保溫，保溫采用陶瓷纖維或者岩棉保溫，保溫效果（guǒ）好，保證設備外表溫度不超過60℃；

（3）催（cuī）化燃燒（shāo）裝置進風口前設置稀釋(補冷)閥（fá），稀釋(補冷)閥由PLC控製（電動比例閥），當催化燃燒室溫度達到不同設定值時（此時電加熱全關（guān）），稀（xī）釋閥（fá）會自動按比例打開閥門，補充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運行；

（4）當催（cuī）化燃燒室超過設（shè）定最高值時，脫附進氣閥關閉，補冷閥全開，啟動應急降溫（wēn）程序（xù），保證催化床不超（chāo）溫運行；

（5）可以通過調節再生風機的頻率調節再生風量，以及再生的溫度，進（jìn）而控製脫附氣的濃度，進而保（bǎo）證了VOCs濃度低於爆炸下限1/4；

（6）催化燃燒床設有泄爆口，確保係統（tǒng）安全運行；

（7）針對風機不運轉（風（fēng）機故障（zhàng））、氣動/電動閥門執行器不動作、閥門不動作、閥門到位超時、熱電偶故障、壓縮空（kōng）氣壓力不足、溫度異（yì）常超溫等設置了（le）故（gù）障報警係統以及相關連鎖動作。