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在線（xiàn）清灰（huī）與離線清灰的比較 

根（gēn）據除（chú）塵器的結構形式不同，脈衝噴吹式袋除塵器設計有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。 
1.　在線清灰 
　　高（gāo）壓脈衝（chōng）空（kōng）氣（qì）從電磁脈衝閥通過輸氣管從濾袋（dài）中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文（wén）丘裏管的頸部，包括誘導（dǎo）的二（èr）次空氣，衝向濾袋內（nèi）部，沿濾袋長度方向產生短促的脈衝壓力波，將沉積在濾袋表麵（miàn）上的粉塵剝離下（xià）來（lái），粉塵落（luò）入灰鬥，幹淨氣（qì）體通過淨（jìng）氣室（shì）排除機外（wài）。當（dāng）電磁（cí）閥斷電（diàn）時，脈衝閥（fá）膜片關閉、止斷高壓（yā）脈衝氣流，一次清灰結（jié）束。圖1是這種結構的除（chú）塵器脈衝噴吹清灰和幹淨氣體排除機外的過程。 

在線清灰的問題是高壓脈衝空（kōng）氣生成的是與主（zhǔ）氣流逆向的高壓氣流衝過濾袋使濾袋產生抖動，除（chú）去濾袋表麵上聚集（jí）的粉塵，成片的（de）粉塵落入位於除（chú）塵器下部的（de）灰鬥中，再經卸料裝置排出機外。在此（cǐ）過程中，高壓脈衝空氣要（yào）克服主氣流的阻力，其強度勢（shì）必被削弱。除（chú）塵器（qì）的有效過（guò）濾麵積也瞬間（毫秒計）減（jiǎn）少。從工（gōng）業角度看，此麵積減少對工藝係統產生的影響是可以忽略不計的。近（jìn）年來（lái），在線清灰方式（shì）的袋除塵器，已被廣泛應用在回轉窯窯（yáo）尾廢氣處（chù）理係統中。

2.　離線清灰 
　　離線清灰要求除塵器設計（jì）為多（duō）室組合的形（xíng）式，實（shí）現逐室清灰，見圖2。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣（qì）口或者出氣口的閥門（mén）實現（xiàn）的（de）。這個過程大約保（bǎo）持2～3min。這樣（yàng）的結果導致每一次清灰操作過程（chéng）中除塵器的（de）總過濾麵積（或稱為毛過濾麵積）被降（jiàng）低了（le）一（yī）個室的濾布麵積，總過（guò）濾麵積的減少也導致有效（xiào）過濾麵積（jī）（或稱淨過（guò）濾（lǜ）麵積）的降低，顯（xiǎn）然是不經濟的，增加了基建投資，與業主願望相左。從這方麵來講不如在線清灰優越。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優點： 
　　①穿過濾袋的高壓脈衝空氣量不必很大（dà）即可有效清灰，且所需壓力較低。 
　　②從濾袋表麵被清除（chú）下來的成片粉塵有足夠的時間降（jiàng）落入灰鬥，再次飛揚的幾率（lǜ）很（hěn）小。 
　　③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。 
　　④配置脈衝閥數量較少，可減少一（yī）次（cì）投資和維護工作量。 
　　⑤清灰（huī）所需壓縮空氣量較少，節省電能。 
　　⑥清灰（huī）效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵係（xì）統的運行費用下降。 
　　由（yóu）於離線清灰的脈衝噴吹袋式除塵（chén）器具有上述諸多優點，且已（yǐ）被實踐證明是正確的，因此，它完全能應用在（zài）回轉窯廢氣處理係（xì）統中。